溶融亜鉛めっきボルトの亜鉛めっき厚さの標準-

耐食性溶融亜鉛メッキボルト-高品質の亜鉛原料だけでなく、重要な要素であるボルト表面の亜鉛コーティングの厚さにも依存します。-では、溶融亜鉛メッキボルトの亜鉛コーティングの厚さを規制する関連する国家規格はあるのでしょうか?{2}}その実装基準は何ですか?

まず、明確にしておきたいのは、ボルトの従来の電気亜鉛めっき皮膜の厚さは約 7 ミクロンであり、さまざまな仕様に対して一定のプラスとマイナスの公差が許容されているということです。業界における標準の最大厚さは、通常 15 ミクロンを超えません。コーティングが厚すぎると、糸の付着やコーティングの剥離が発生しやすくなり、効果的な電気めっきができなくなります。溶融亜鉛めっきボルトの場合、亜鉛めっきの厚さには明確な国家基準があります（GB/T 30790「鋼鉄および鉄製品の溶融亜鉛めっきコーティングの技術要件と試験方法」など）。-長期にわたる実用検証により、溶融亜鉛めっき皮膜の厚さが 40 ミクロン未満になると、耐食性が大幅に低下することがわかりました。-したがって、40 ミクロンが亜鉛コーティングの最小厚さの標準となります。最大板厚はボルトの規格や種類に応じて合わせる必要があり、溶融亜鉛メッキ六角ボルトと六角穴付きボルトでは板厚の実施基準が異なります。

溶融亜鉛メッキ六角ボルト

六角ボルトの溶融亜鉛メッキの厚さは、ねじの仕様に従って調整する必要があります。{0}

M8 仕様 (M8 の標準ねじピッチは 1.25 ミリメートル) から始めると、ねじギャップが小さいため、亜鉛コーティングの厚さは約 50 ミクロンに制御する必要があります。コーティングが厚すぎるとねじ山の隙間が埋まり、組み立てが困難になります。

のために 六角ボルトM20 以上の仕様では、溶融亜鉛めっきの厚さは 70 ミクロンを超え、最大 120 ミクロンに達することがあります。これにより、耐食性が確保されるだけでなく、ねじの取り付け精度にも影響を及ぼしません。-

溶融亜鉛メッキ六角穴付きボルト

六角穴付きボルトの亜鉛めっき厚さの基準を適切に下げる必要があります。主な理由は、ホールタイプの取り付け構造が採用されており、コーティングが厚すぎると取り付けツールが収まらなくなるためです。

M8 六角穴付きボルトの場合、亜鉛コーティングの厚さは 40 ～ 50 ミクロンの間で制御され、原則として 50 ミクロンを超えてはなりません。

M20以上の仕様の六角穴付きボルトの場合、亜鉛めっきの厚さは60〜70ミクロンで制御できます。耐食性の要件を満たしながら、取り付けツールのスムーズな埋め込みを保証します。

溶融亜鉛めっきボルトの場合、厚さに加えて、亜鉛コーティングの密度が密着性を確保するための重要な要素となります。{0}密着性が悪く、亜鉛めっきが損傷すると、ボルトの素地が露出しやすくなり、腐食点が形成され、溶融亜鉛めっきボルトの耐食安定性に影響を及ぼします。{2}}溶融亜鉛メッキボルトは製造が便利で大量に出荷できるため、納期を遅らせることなくユーザーの大量調達ニーズに応えます。ただし、比較的簡単な手順のため、溶融亜鉛メッキボルト-、表面仕上げが低いという問題がありました。一部のボルトには網状の斑点がある場合があります。この現象は主にボルト材質の酸洗時間管理の違いにより発生し（酸洗時間は亜鉛液の付着の均一性に直接影響します）、高温になるとボルトの表面が灰色に見える場合もあります。ただし、このような表面現象は防錆性に影響を与えません。したがって、溶融亜鉛めっきボルトのユーザーは、表面仕上げを過度に重視する必要はありません。{4}溶融亜鉛めっきボルトは、表面に白い剥離が生じない限り品質に問題はなく、安心してご使用いただけます。