ダクロメットボルト処理技術

ダクロメット表面処理は、成熟し、広く推進されている環境に優しい表面処理技術です。従来の電気めっきや溶融亜鉛めっきプロセスと比較して、ダクロメット処理は現代の環境要件により適合しており、クロムフリー-で環境に優しい処理技術-に属します。その主な利点は次のとおりです。

優れた耐食性：ダクロメットコーティングの厚さはわずか4〜8μmですが、その防錆効果は従来の電気メッキの7〜10倍以上です。ダクロメットプロセスで処理された六角ナットやワッシャーなどのファスナーは、塩水噴霧試験に1200時間以上耐えても赤錆が発生しません。また、ねじのはめあい精度に影響を与えず、ねじ込みの滑らかさも通常のファスナーと同等です。

水素脆化のリスクがない: これはダクロメットの最も顕著な利点の 1 つであり、特に加工に適しています。高強度ネジ-。強度等級 8.8 以上のファスナーはすべて適用可能です。従来の電気めっきプロセスは水素脆化を起こしやすく、高強度ボルトが応力下で破損する可能性があります。-対照的に、ダクロメット処理プロセスでは水素発生反応がまったく起こらず、水素脆化の隠れた危険性が根本的に排除されます。

高温耐食性-: 耐熱温度は 300 度以上に達することがあり、この温度ではコーティングの性能は安定しています。しかし、通常の電気亜鉛メッキは100度以上の温度になると剥がれ落ちやすく、破損や廃棄の原因となります。

強力なコーティング密着性と高い仕上がり性：ダクロメットコーティングはファスナー基材と密接に結合しており、非常に強い密着性を特徴としています。同時に、表面は滑らかで繊細なので、さまざまな外観要件を満たすためにコーティング上に直接二次着色が可能です。

環境への優しさと管理可能なコスト: ダクロメット処理の製造およびコーティングプロセス全体で、廃水や廃ガスは排出されず、固形廃棄物は少量しか発生しません。これにより、従来の電気めっきと比較して、3 つの廃棄物（廃水、廃ガス、固形廃棄物）処理の圧力が大幅に軽減され、環境処理コストが大幅に削減されます。{1}

複数の強度グレードに対応: 材料の互換性と統一された前処理プロセスを確保することを前提として、異なる強度グレード (グレード 4.8、グレード 8.8 など) のファスナーを同じ処理環境で処理できます。-材質の違いによる品質不安定の心配がありません。

高級-高強度-ボルトに適しています: ウルトラ-高強度ボルト-グレード 12.9 の場合もダクロメットで治療できます。治療後の糸の馴染みもスムーズです。標準ダクロメットのボルトとナットのマッチング性能は通常のファスナーと同等であるため、ナットのリーマ加工が不要で、組立効率に影響を与えません。

小型の六角穴付きボルトに適しています。-サイズの小さい六角穴付きボルトは、その特殊な構造により、溶融亜鉛メッキ中に六角穴が変形し、強度が低下し、寸法精度が保証できない傾向があります。-これに対し、ダクロメット処理は低温（通常200度程度）で処理されるため、六角穴の対辺の寸法が小さくなったり、ねじの精度を損ねたりすることがありません。組立時のレンチのフィット感が良く、小型六角穴付ボルトの防食問題を完全に解決し、このような部品に最適な防食ソリューションとなります。

大型トラック業界におけるダクロメットねじ技術の応用-

高強度ファスナーの需要を満たす: ダクロメットと溶融亜鉛めっきの主な違いの 1 つは、水素脆化のリスクがないことです。-大型トラックの主要部品（シャーシやエンジン コンパートメントなど）には多数の高強度ネジが使用されており、そのようなネジは水素脆化に非常に敏感です。-したがって、ダクロメット処理が主流の選択肢となっています。-優れた耐食性を確保するだけでなく、水素脆化による破壊のリスクを回避し、運転の安全性を確保します。

防錆と外観の要件のバランスをとる: 溶融亜鉛めっき皮膜には亜鉛の塊やバリが発生しやすく、その結果、仕上がりが悪くなります。{0}対照的に、ダクロメット コーティングは均一かつ繊細で、見た目もきれいです。そのため、屋内に設置される防錆性と美観の両立が求められる自動車部品（内装ファスナーやキャブ接続部品など）には、ダクロメットボルトより広く使用されています。

薄いコーティングの組み立て要件への適応-: ダクロメット コーティングは薄いため、コーティングの厚さによって精密部品の組み立てクリアランスに影響を与えることがなく、トラック上のさまざまな精密機器の固定シナリオに特に適しています。同時に、腐食性媒体がほとんどないトラックの乾燥した室内環境は、ダクロメットねじにとって理想的な使用環境です。したがって、大型トラック業界では幅広い適用シナリオがあり、上記は典型的なケースにすぎません。-