鉄骨構造ボルトの標準解析

鋼構造用ボルト通常のボルトの規格とは異なります。 具体的な違いは何ですか? 通常のボルトと同様に溶融亜鉛メッキは可能ですか？ Xiaorui に 1 つずつ分析してもらいましょう。

まずはその規格を見てみましょう。 鋼構造用ボルトの規格は国家規格 GB/T1228 に従って製造されています。 この規格にはワッシャー2枚とナット1個が含まれておりますので、鋼構造用ボルトはセット販売となります。 その他 GB/T1229 はナット、GB/T1230 は平ワッシャーを指します。 強度等級は10.9、ナットは10、平ワッシャーも強化材を使用しており、通常のワッシャーとは異なり比較的厚みがあります。 ボルトは焼き入れ・焼き戻し処理を行ったもののみ使用可能です。 元の状態では、色は灰色で、HRC 硬度は約 35 度です。 平均値を算出しており、各部位の硬さは若干異なる場合があります。

鋼構造ボルトの引張試験では600KNに達し、トルクは1250Knに達します。 これらの要件は国家規格で指定された最小パラメータです。つまり、実際のテストでは、この規格を下回ってはなりません。 取り付け時のトルクの大きさは取り付けの硬さに関係します。 トルクが大きすぎるとボルトのネジ山がねじれてしまいます。 小さすぎるとまた緩んでしまいます。 したがって、鉄骨構造用ボルトの取り付けには標準トルクを使用する必要があります。 達成するためのツール。

現場で鉄骨構造のボルトが折れているのが見つかることがあります。 専門的な分析の結果、この種の破壊は熱処理によって引き起こされるのではなく、材料自体によって引き起こされることが判明しました。 2 つの要因が重なると、ボルトは破損しやすくなります。 ただし、この種の破壊はランダムであり、このような品質上の問題が広い範囲で発生することはありません。 このような現象を防ぐために、設置時に一度注意深く確認するだけで十分です。

では、鉄骨構造用ボルトにも通常のボルトと同様に溶融亜鉛メッキを施すことができるのでしょうか？

この問題をいくつかのポイントに分けて説明したいと思います。 まず、鋼構造用ボルトは高力ボルトであり、高力ボルト溶融亜鉛メッキ、冷間メッキのいずれの表面処理も推奨しておりません。 したがって、原則的に鋼構造用ボルトは溶融亜鉛めっきには不向きです。 デザインを溶融亜鉛メッキする必要がある場合はどうすればよいですか?

実際、屋外電柱の接続など、溶融亜鉛めっき鋼製の構造用ボルトが使用されている箇所は確かに多いです。 鋼構造用ボルトの品質を確保し、欠損を防止するために、鋼構造用ボルトに溶融亜鉛メッキを施す際には、必ず亜鉛メッキ処理を施す必要がある。 焼き戻しの目的を効果的に達成できるこの亜鉛めっきを過小評価しないでください。 構造用ボルトは脆性破壊しにくく、鋼製構造用ボルトの表面の亜鉛層の剥離も防止できます。 要約すると、鋼構造用ボルトも溶融亜鉛メッキすることができますが、製造プロセス中にいくつかの注意が必要です。

併用する鋼構造用ナットの溶融亜鉛メッキも通常のナットとは異なります。 溶融亜鉛めっき鋼構造用ナットを使用する場合、その使用量の多さから、通常どのメーカーも事前に在庫しておりません。 ご注文があり、納期に間に合う場合は、最初に亜鉛メッキを使用し、次にタッピングマシンで歯をタップするだけです。 そのため、鋼構造ナットの内歯には亜鉛層は覆われていませんが、内ねじ穴には防錆油が塗布されておりますので、錆びる心配はありません。

鋼構造ボルトは接続ペアとも呼ばれ、別のねじりせん断鋼構造を指します。 ボルトの安定した品質を確保するため、通常、1セットの製品内の複数の部品には同一ロットの材料が使用されます。 製造、製造後の熱処理も同じ炉内​​で完了し、ボルトの性能レベルの点で、10.9 グレードが鋼構造用ボルトに最適であり、その最小仕様は M16 から始まり M30 で終わり、これも異なります。他の普通のボルトから。 併用する高強度ナットは片面が丸台になっています。 取り付けるときは、円形プラットフォームの側面が内側を向くようにしてください。 この点は注意が必要です。 その他の取り付け方法は通常のボルトと同様です。

鋼構造ボルトは 1970 年に正式に採用され、初期の産業プラント設備の多くは鋼構造ボルトで設置されました。 我が国に参入する前、鉄骨構造用ボルトは特許製品であり、国家規格に直接組み込むことはできませんでした。 鉄骨構造用ボルトは国内の多くの建設分野で必要とされていましたが、特許著作権に限定されており、無視するしかありませんでした。 我が国の急速な発展の時代には、あらゆる貿易製品の赤字と国家建設の必要性により、そのような製品はますます使用されています。 同時に、多くの国が独自の関連基準を策定しています。 また、実際のニーズに応じて、鋼構造用ボルトの規格が改善され、国家規格の範囲に組み込まれ、鋼構造用ボルトの使用が最大限に活用され、その価値が最大限に発揮されます。

鉄骨構造用ボルトを再製造する際には、材料の調達と試験が非常に厳しくなります。 さまざまな化学組成とトルクパラメータは、第三者の品質試験機関によって信頼できるレポートが発行された後にのみ使用されます。 鉄骨構造のボルトは、建設中に静かな装置とツールを使用して取り付けられます。 電動工具は専用電源を備えているものが多く、初期設置のエアコンプレッサーは基本的には使用しません。 屋外では多くの鋼構造ボルトが使用されるため、エアコンプレッサーの電源を接続するのはあまり便利ではありませんが、内蔵リチウム電池の取り付けは非常に便利です。

鋼構造用ボルトの材料が工場に購入された後、まず酸洗プロセスを経て、表面に残っている汚れを洗浄し、材料の表面にリン酸塩処理層を形成する必要があります。これにより、材料自体が傷つきません。傷つきやすい。 、鋼構造ボルトの表面仕上げは要件を満たすことができます。 材料を機械に置く前に、原料を球状化し、絞り加工する必要があります。 材料が硬すぎる場合は、焼きなましを行う必要があります。 鋼構造用ボルトが成形された後、鋼構造用ボルトの強度を向上させるために、熱処理および焼き戻しが行われます。 そして、テストと梱包を経て、最終的に商品がユーザーに届けられます。

鉄骨構造用ボルトの保管方法は通常のボルトとは異なります。 鉄骨構造のボルトを取り付けるときに、ナットとネジ山がすぐに垂直状態を形成し、ナットを簡単に締めることができるように、乾燥したほこりのない倉庫に保管する必要があります。 併用する鋼製平座金もあります。 材質はボルトと同じです。 雨の日の作業の場合は、防雨対策を講じる必要があります。 取り付けが完了したら、簡単に回転させたり緩めたりしないようにするのが最善です。 使い捨ての製品ではありませんが、1回限りの使用に最適です。