ボルト硬度試験方法

の炭素鋼ボルト必要な性能テストに加えて、ボルトの硬度基準も非常に重要なパラメーターです。ボルトの硬度をテストするにはどうすればよいですか？

初めに、ステンレスボルトステンレス鋼のボルトを製造するとき、材料の外観を変更するだけで、その性能パラメータに変更を加えないため、硬化する必要はありません。 完成したステンレスボルトの性能は？ 実は素材の性能です。 したがって、ステンレス鋼のボルトの硬度を確認する必要はなく、材質を確認するだけです。

したがって、硬さの指標は炭素鋼ボルトにのみ適用されます。 異なるレベルのボルトは異なる硬度を持っています。 国家規格のパラメータによると、グレード 4.8- のボルトの硬度が最も低く、HRC 値は 15 度です。より高いグレードのボルトは HRC 硬度で 6.8 です。 17度前後。 1つ上のレベルが最も使用頻度の高い8.8グレードのボルトで、HRC硬度が約23度、高いレベルが10.9グレードのボルト、硬度が約32度、最後が12.9グレードのボルトです。最高の強度。 、硬度も最高で、HRC値は約39度です。 ボルトの形状が完全な平面ではないため、各部の硬さが多少異なり、硬さの目安は平均値になります。

では、ボルトの硬さをテストする方法は？

まずブリネル硬さについて話しましょう。 ボルトのブリネル硬さを測定するには、鋼球圧子または硬質合金圧子を使用する必要があります。 ブリネル硬さは鋼球圧子で測定できる 450HBS 未満の材料に適しており、650HBS を超える材料は合金圧子を使用して測定する必要があります。 一般に、12L15 材料はブリネル硬さのテストが行​​われますが、ボルトのブリネル硬さのテストが必要になることはめったにありません。

表は新旧基準の比較です。 ボルト製品で最も重要なパラメータは、HRC 硬度規格と呼ばれるロックウェル硬度です。 ロックウェル硬さは 2004 で施行され始め、15N/30N/45N/15T/30T および 45T であった以前の硬さ指標に基づいて、6 つの硬さ指標とその適用範囲が追加されました。 旧規格ではダイヤモンド圧子を用いてロックウェル硬さを測定することが規定されていましたが、新規格では超硬圧子でも測定できます。 また、その際の保管環境や温度変化を参考に、実験報告書保管規定が追加され、実験結果の精度は0.5HRが求められています。