ファスナーナットの表面欠陥の種類と原因

ナッツねじ締結用のコア適合接続部品です。製造および使用中に、ナットには亀裂、せん断破裂、破裂、亀裂、折り目、へこみ、工具跡、機械的損傷などのさまざまな表面欠陥が発生しやすくなります。亀裂はさらに焼入れ亀裂、鍛造亀裂、介在物亀裂、全金属のプリベリングトルクの止め部亀裂に分類できます。ロックナット,ナットワッシャーアセンブリのワッシャーシートの亀裂。ナットのさまざまな表面欠陥の定義、原因、検査仕様について詳しく説明します。

1.ひび割れ

クラックは、明確な開口形態を備えた結晶破壊欠陥であり、金属粒界に沿って、または金属粒界を横切って広がり、通常は異物が含まれています。亀裂のほとんどは、鍛造、成形、熱処理プロセス中の過度の応力によって引き起こされますが、一部は原材料の固有の欠陥に起因するものもあります。ワークの二次加熱時に酸化スケール剥離によりクラック位置の色が変化することが多く、欠陥が識別しやすくなります。

1.1 焼割れ

原因：熱処理や焼入れ時に過剰な熱応力や組織歪みが発生し、割れが発生します。焼入れ亀裂はナット表面に不規則な方向でランダムに分布します。

技術的要件: いかなる深さ、いかなる長さ、いかなる位置の焼入れ亀裂も禁止されています。

1.2 鍛造割れと介在物割れ

原因: 鍛造亀裂は、打抜きおよび鍛造プロセス中に発生し、主にナットの上面と底面、または端面と平坦面の間の移行部に発生します。介在物クラックは、原料内部の非金属介在物によって引き起こされ、固有の材料欠陥によって誘発されるクラックに属します。

技術的要件: 座面、ナットの上面および下面の亀裂は、次の仕様に適合する必要があります。

a) 座面を貫通する鍛造亀裂は 2 つ以下で、最大深さは 0.05D を超えません。

b) ねじ穴に広がる亀裂は、最初の完全なねじ山を超えてはなりません。

c) 最初の完全なねじ山の亀裂の深さは 0.5H1 を超えてはなりません。

ここで: D=ねじの呼び径。 H1=の実際のねじ高さ、H1=0.541P; P=ねじピッチ。

1.3 オールメタルプリベリングトルクロックナットの緩み止め部の亀裂

原因：面取り、鍛造、締め平ら加工時に発生するクラックで、ナットの緩み止め部の外面または内面に発生します。

技術的要件：ロック部の鍛造により発生する亀裂は、ナットの機械的および機能的性能要件を満たし、次の基準を満たさなければなりません。

a) 上部周囲を貫通する亀裂が 2 つ以下で、深さが 0.05D を超えない。

b) ねじ穴に広がる亀裂は、最初の完全なねじ山を超えてはなりません。

c) 最初の完全なねじ山の亀裂の深さは 0.5H1 を超えてはなりません。

ロック部の閉じや潰れによる亀裂は厳禁です。

ここで: D=ねじの呼び径。 H1=の実際のねじ高さ、H1=0.541P; P=ねじピッチ。

1.4 ナットワッシャーアセンブリのワッシャーシートの亀裂

ワッシャーシートの亀裂とは、ワッシャーシートの組み立てやリベット留めの際の、金属エッジや盛り上がったリベット留め位置での亀裂を指します。ナットとワッシャー.

原因：ワッシャーリベット締結時、ナットの端部や盛り上がった位置に不均一または過大な押圧力が加わると、ワッシャー座にクラックが発生します。

技術的要件: ワッシャーシートの亀裂は、リベット留め後のフランジ付きエッジと盛り上がった領域内に限定される必要があります。ワッシャーは、詰まりなく自由に回転し、脱落しないものとします。

2. シアーバースト

せん断バーストは、ナットの鍛造中に形成される表面亀裂欠陥です。

原因：鍛造時にせん断応力によりナット外面やナット外周に表面割れが発生します。フランジナット。せん断破裂は通常、ナット軸に対して約 45 度で分布します。

技術的要件: 六角ナットの平坦面でのせん断破裂が座面まで及ばないこと。フランジナットの外周のせん断破裂は、上端の外周まで及ばないものとします。対角エッジでのせん断バーストは、対角幅を指定された最小寸法よりも小さくしてはならない。上面/底面と平坦面との間の移行部におけるせん断破裂の幅は、(0.25+0.02s) mm を超えてはなりません。フランジナットの場合、フランジ外周のせん断破裂が座面の最小直径範囲に侵入してはならず、幅は 0.08dc を超えてはなりません。

ここで、 s=の二面幅。 dc=フランジの外径。

3. バースト

バーストは、せん断バーストと形態的には似ていますが、形成メカニズムが異なる表面亀裂欠陥です。

原因：素材表面の微小な欠陥が鍛造中に拡大し、ナット外面やフランジナット外周に表面バーストを形成します。

技術的要件: 原材料の欠陥によって発生した亀裂がバーストにつながった場合、最大 3 ～ 4 個の亀裂が最上部の外周まで伸びる可能性がありますが、バーストは広がることはできません。対角エッジ上のバーストは、対角幅を指定された最小サイズよりも小さくしてはならない。上面/底面と平坦面との間の移行部におけるバーストの幅は、(0.25+0.02s) mm を超えてはなりません。フランジナットの場合、フランジ外周の破裂は座面の最小直径範囲に侵入してはならず、最大幅は 0.08dc です。

ここで、 s=の二面幅。 dc=フランジの外径。

4.亀裂

亀裂は、材料の折り目の亀裂によって形成される、狭くて浅い縦方向の表面欠陥です。

原因: 亀裂は原材料に由来する固有の欠陥であり、主に鋼の製錬および圧延プロセス中に形成されます。

技術要件: すべてのナット仕様の亀裂の深さは 0.05D (D=公称ねじ径) を超えてはなりません。

5. 折り目

ひだは、ナット鍛造時の不均一な材料の流れによって生じる表面金属の重なり欠陥です。

原因: 鍛造中、断面遷移位置、上下面での不均一な金属の流れと材料の積み重ねにより、表面の折り目が形成されます。

技術的要件: フランジ外周とフランジナットの座面の間の移行部の折り目は座面まで伸びてはなりません。他の位置での折り目も許容されます。

6. へこみ

デントとは、鍛造や圧造の際に金属の充填が不十分なために生じる表面の浅い凹みのことです。

原因：成形時にワーク表面に押し付けられた素材の表面錆、せん断バリ、切り粉の残りが除去できず、最終的に凹みが発生します。

技術的要件: へこみ深さ h は、h 0.02D 以下を満たし、最大 0.25 mm を超えてはなりません。面積制限について: 座面のすべてのくぼみの合計面積は、ねじの呼び径 D が 24 mm 以下のナットの場合は総座面面積の 5% を超えてはならず、D＞24 mm のナットの場合は 10% を超えてはなりません。ここで: D=ねじの呼び径。