組立ネジの材質と電気メッキの必要性

1. 組立ねじの共通材質

組立用ねじは、ねじ、平座金、ばね座金などの付属品があらかじめ組み込まれているものが一般的ですが、ナットと組み合わせてセットになっているタイプもあります。組立ねじの材質は主に炭素鋼とステンレス鋼に分けられます。

炭素鋼組立ねじはさまざまな炭素鋼線材から製造されており、主流グレードには 1010、1018、10B21 などがあります。その中で、10B21 ボロン鋼線はクラス 8.8 の高強度組立ねじの製造に主に使用されます。Class8.8六角穴付組立ねじ通常、10B21 ワイヤで製造されます。ブランク成形後、全面焼入れ・焼戻し熱処理を行います。水素ベーキング処理は、電気めっき前の熱処理後に実施する必要があります。これにより、水素脆化のリスクが効果的に排除され、使用中の適合するスプリングワッシャーの破壊破壊が防止されます。

市販されているステンレス製の組立ねじはSUS304が主流であり、SUS201のステンレス鋼製の組立ねじは量産されることがほとんどありません。ほとんどのファスナーメーカーは、日常的に SUS201 アセンブリネジを製造していません。 SUS201ステンレス鋼線は塑性安定性に劣るという特徴があります。硬さの制御が難しく、冷間圧造やプレス成形時に割れが発生しやすい。また、SUS201は耐食性が比較的弱いため、総合的な適用性が不十分です。

2. 組立ねじの電気めっき品質の評価基準

組立ねじの電気めっきの品質は、主に耐食性によって評価され、外観は二次的な指標として評価されます。耐食性の検証では、実際の製品の使用環境を模擬した試験条件での腐食試験を採用しています。電気めっきされた完成品は、次の 3 つの側面で管理されます。

外観要件 ワーク表面に、めっき欠け、塗装焼け、表面の荒れ、色のくすみ、剥がれ、明らかなスジ、ピンホール、ピット、めっきスラグの蓄積、不動態皮膜の剥がれやひび割れ、めっきの剥がれ、著しい不動態痕がないこと。

コーティングの厚さの仕様 腐食性雰囲気におけるファスナーの耐用年数は、コーティングの厚さと正の相関があります。経済的な電気めっきの推奨厚さ範囲は 4 μm ～ 12 μm (0.00015 インチ～0.0005 インチ) です。溶融亜鉛めっきの場合: 呼び径が 3/8 インチを超えるファスナーの平均コーティング厚さは 54 μm、最小厚さは 43 μm です。ファスナー公称直径が 3/8 インチ以下の場合、平均コーティング厚さは 43 μm、最小厚さは 37 μm です。

コーティングの分布特性 コーティングの蓄積は、堆積プロセスによって異なります。電気めっき亜鉛はワークピースの外周を均一に覆うことができず、コーナー部分に厚い皮膜が形成されます。ねじ部の場合、最も厚いコーティングはねじ山の頂部に現れ、ねじ山側面に沿って徐々に薄くなり、ねじ山の根元で最小の厚さに達します。溶融亜鉛めっきは逆の規則に従い、内側の角とねじの根元に厚いコーティングが堆積します。機械的亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきと同様の皮膜堆積傾向を持ちますが、表面がより滑らかで、全体的な皮膜の均一性がはるかに高いという特徴があります。

3. 組立ねじの電気めっきの機能、めっきの種類、塩水噴霧性能

ほとんどの炭素鋼アセンブリねじは、成形後に電気めっきが必要です。電気メッキにより表面の外観が最適化され、残留加工油が除去されます。さらに重要なのは、塩水噴霧試験に合格し、顧客の指定した耐食期間要件を満たす高密度の保護コーティングを形成することです。

電気めっきは、従来の電気めっきと環境に優しい電気めっきに分類されます。環境に優しいめっきの種類の名前には「環境に優しい」という接頭辞が付けられており、そのようなコーティングはすべて環境保護制限に準拠しています。一般的な従来のメッキ仕上げ: 亜鉛メッキ (クリア)、黒色亜鉛、青色亜鉛、虹色亜鉛、光沢ニッケル、黒色酸化、黒色ニッケル。一般的な環境に優しいめっき仕上げ: 環境に優しい透明亜鉛、環境に優しい黒色亜鉛、環境に優しい青色亜鉛、環境に優しい虹色亜鉛、環境に優しい光沢ニッケル、環境に優しい黒色酸化物。

従来の光沢ニッケルコーティングは、一般的に 8 ～ 10 時間の中性塩水噴霧耐性を実現します。より長期間の防錆が必要な場合には、塗装面にオイルシールを施すことも可能です。環境に優しい虹色亜鉛と環境に優しい青色亜鉛は、通常、中性塩水噴霧耐性が 48 ～ 72 時間に達します。組み立てねじのコーティングの種類と塩水噴霧期間を指定する強制的な国家基準はありません。すべてのパラメータは顧客の図面と購入契約に従ってカスタマイズされます。

4. 組立ねじの溶融亜鉛めっき処理

炭素鋼部品の溶融亜鉛めっきは、約 510 度の溶融亜鉛溶液にワークピースを浸漬することで完了します。鋼表面の鉄と亜鉛の間で冶金反応が起こり、鉄-亜鉛合金層が形成され、ワー​​クピースの最表面には純粋な亜鉛の不動態化保護層が形成されます。溶融アルミニウムめっきは、基本的に溶融亜鉛めっきと同じプロセスロジックに従います。