科学的選択：ボルト標準を選択するための効果的なガイド

ボルト、非常に幅広いアプリケーションを備えた標準部品の一種として、機械装備、車両と船舶、航空と鉄道、建設と橋、電子機器と電化製品、ツールと機器など、さまざまな産業で広く使用されています。どこにでもあると言えます。さまざまなボルトには異なるパフォーマンスがあるため、いくつかの簡単なテクニックを使用して、これらのボルトがどの産業に適しているかを迅速に判断できます。

I.名前に基づいて標準を決定します

まず第一に、ボルトの名前は実際には対応する標準を反映することがよくあります。たとえば、外部ヘキサゴンボルトと呼ぶ場合、特定の国家標準に従うことを意味します。内部六角形のネジに言及する場合、それは別の標準を指します。標準を明確にした後、次のステップは、仕様とサイズに注意を払うことです。基本的に、ボルトの仕様は、主に2つの重要なインジケータによって決定されます：スレッドの直径とスレッドの長さ。内部および外部ヘキサゴンの基準では、ボルトヘッドすでに固定されています。スレッドを説明する場合、必要に応じて、ピッチには、特に細かいスレッドと粗いスレッドの違い、および英国のスレッドとアメリカのスレッドの違いを説明する必要があります。

ii。ボルト材料の特性を理解する

標準と仕様サイズを把握した後、次にボルトの材料を知ることです。一般的に使用される材料製造ボルト主に、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウムの4つのタイプが含まれています。ステンレス鋼の場合、一般的なタイプはSUS304およびSUS316です。もちろん、SUS410もあり、セルフタッピングネジの製造に使用されます。ただし、SUS304とSUS316は、すべてのボルトとナッツに最も一般的に使用される2つのステンレス鋼材料です。炭素鋼の場合、強度グレードに応じて、4.8、8.8、10.9、12.9などのグレードに分けることができます。異なるグレードは、異なる炭素鋼材料に対応しています。銅とアルミニウムの区別は比較的単純で、色で識別できます。

iii。表面処理の要件を考慮します

次に、ボルトの表面処理に特定の要件があるかどうかを確認する必要があります。現在、ボルトで一般的に使用される表面処理方法には、黒ずみ、亜鉛めっき、銅メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、銀メッキ、金メッキ、ダックロメットコーティング、ホットディップ亜鉛めっきなどが含まれます。したがって、実際の使用環境に従って合理的な選択を行う必要があります。

IV。パフォーマンスパラメーターの確認

これらすべてのハードウェア標準部品の予備選択を完了した後、ボルトのパフォーマンスパラメーターが設計要件と一致しているかどうかを確認する必要があります。ステンレス鋼ボルトの性能パラメーターは、材料に依存します。つまり、生成されたボルトは、材料と同じパフォーマンスを備えています。これは、材料が選択されたときにすでに決定されています。のパフォーマンスについて炭素鋼ボルト、それはその後の熱処理プロセスを伴うため、規制する必要があります。熱処理プロセスは、主に炭素鋼ボルトを対象としています。一般に、8.8以上の強度グレードのボルトは、熱処理を受ける必要があります。この強度のボルトの熱処理の後、水素包摂係数に特別な注意を払う必要があります。これらはすべて、ボルト標準が選択された後の実際のアプリケーションでの重要な品質関連の問題です。これらは肉眼で直接観察できないため、検査と受け入れ中に、サプライヤーはボルトの熱処理と機械的特性に関する関連データを提供する必要があります。設計者は、これらの技術的パラメーターを機器の設計の技術的パラメーターと比較する必要があります。それらが一致する場合、ボルトは自信を持って使用できます。