Dacrometボルトプロセス

の分野で ボルト 表面処理は、一般的な冷たい亜鉛めっきとホットディップの亜鉛メッキとともに、腐食耐性の高いコーティング技術があります。DACROMET治療。 Dacrometは、海外から発信され、ボルトの比較的新しい表面コーティングプロセスです。その塩スプレー試験の期間は、電気的に処理されたダックロメットボルトが1、000時間の塩スプレー試験に耐えることができる、電気噴霧スプレー試験に耐えることができます。

国内初期のアプリケーションでは、多くの設置環境には、優れた腐食抵抗のあるボルトが必要でした。電気緩和されたボルトは設計要件を満たすことに失敗することがよくありましたが、ホットディップ亜鉛めっきボルトは、耐食性ですが、プロセスの制限により不十分な糸の精度に苦しんでいました。ダクロメット治療はこのギャップを完全に満たしました。 Dacrometボルトは、の耐食性の10倍を提供します電気vanizedボルト。ホットディップの亜鉛めっきとは異なり、それらは糸を損傷しません（通常のナットがシームレスにフィットすることを可能にします）、水素抑制リスクを排除し、高温に耐えます。その結果、現在、自動車やオートバイで使用されているほとんどのボルトは、ダックロメット処理を採用しています。

Dacrometプロセスは、ヨーロッパの1930年代にまでさかのぼります。当時、寒い気候と空中塩化物（塩スプレーなど）は急速に侵食された金属基板を急速に侵食し、輸送機器に深刻な損傷を引き起こしました。科学者は、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、およびクロム酸を使用して、水ベースのコーティング材料を開発しました。金属表面に適用され、300〜320度で焼結された後、この材料は金属表面に密な無機性不快感フィルムを形成します。後に米軍に防衛級の防止防止技術として採用され、それ以来ずっと使用されています。数十年の開発の後、それは完全に文民化されており、電力や建設などの産業に広く適用されています。

DACROMET処理プロセスは簡単ですが、電気的vanizing（非電力分解および焼coatingプロセス）とは根本的に異なります。ボルト亜鉛とアルミニウムフレークを含むスラリーに浸されるか、噴霧され、高温で焼結して均一でコンパクトな無機コーティングを形成します。従来の亜鉛コーティングとは異なり、ダックロメットコーティングは、例外的な酸化や塩スプレー抵抗などのユニークな特性を示します。治療後、研磨、明るい、パッシベーション、または水素除去は必要ありません（電気分解の欠如による水素採掘リスクを排除します）。環境基準を満たし、輸出志向のボルトの主流の選択肢になります。

Dacrometボルトは大きな利点を提供します。

電気変動（摩擦による損傷が発生しやすい薄い5〜15μmの亜鉛層を使用）と比較して、Dacrometの8〜12μmコーティングは輸送および設置中にわずかな傷に抵抗し、露出したベースメタルとその後の錆を防ぎます。

ホットディップの亜鉛めっき（ナットスレッドを詰まらせる厚い50〜80μmの層を使用）と比較して、Dacrometの中程度のコーティングの厚さは、それらを満たさずに内部スレッドを完全にカバーし、滑らかなアセンブリと正確なスレッドを確保します。