ステンレス鋼ボルトの不動態化

の製作後ステンレス鋼のボルト,多くは直接徹底的に洗浄され、梱包されて出荷されます。しかし、追加の不動態化処理が必要なのでしょうか?実際、ステンレスボルト自体は優れた防錆性を持っていますが、追加の不動態化処理が必要です。

炭素鋼ボルトの防錆性は表面電気メッキまたはその他のコーティング処理に依存していることがわかっています。基本的に、ボルトは防錆素材の層で完全に包まれており、空気から隔離されています。-ただし、ステンレスボルトは材質（クロム、ニッケルなどの元素を含む）の特性上、自然に表面に酸化皮膜が形成され、直接空気にさらされて使用される場合があります。しかし、塩水噴霧や高湿度などの過酷な環境では、この自然酸化皮膜が損傷し、ボルトが錆びる可能性があります。そこで、ステンレスボルトの防錆性をさらに向上させるために、不動態化処理を施すことで表面保護効果を高めることができます。

ステンレスボルト不動態化の原理とメリット

不動態化処理とは、ステンレスボルトを不動態化液に浸漬し、化学反応により表面に緻密で安定した酸化皮膜（不動態皮膜）を形成することです。標準的な不動態化ソリューションは、ほとんどがバレルで販売されており、化学工場やステンレス鋼ボルトのメーカーから入手できます。 200 シリーズ、300 シリーズ (304、316 など)、および 400 シリーズのほとんどのステンレス鋼材料に適しています。

不動態化処理の主な利点は次のとおりです。

大幅に改善された耐酸化性: 従来の不動態化されていないステンレス鋼ボルト (例: 304) の塩水噴霧試験期間は通常約 48 時間です。標準的な不動態化の後、塩水噴霧試験の期間は 72 時間以上に延長することができ (具体的な期間は材料と不動態化プロセスによって若干異なります)、防錆性が顕著に向上することがわかります。

表面光沢の向上：ステンレスボルト表面の光沢が不足し、従来の洗浄では改善できない場合に、不動態化処理を施すことにより表面の光沢がある程度向上し、外観が明るくなります。

低コスト・簡単操作：不動態化処理は材料費が安く、工程が簡単で安全性が高いため、量産に適しています。

ステンレス鋼ボルトの不動態化の具体的なプロセス

予備洗浄：まず、ステンレスボルトの予備洗浄を行い、表面の油分、ゴミ、加工カスなどの不純物を除去し、不動態化効果への影響を避けます。

不動態化浸漬: 洗浄したボルトを不動態化溶液で満たされた容器に置き、室温で約 15 分間浸します (具体的な時間は不動態化溶液の濃度とボルトの材質に応じて調整できます)。

加熱強化 (オプション): 加熱した不動態化プロセスを使用する場合は、容器を約 60 度に加熱し (追加の電源は必要ありません。通常の加熱方法で十分です)、この温度を約 15 分間維持して、不動態化反応の完全な進行を促進します。室温での不動態化の場合、この手順は省略できます。-

後続のすすぎ: 不動態化後、洗浄します。ボルト希釈した水酸化ナトリウム溶液（「水素化ナトリウム」ではありません）-水素化ナトリウムは腐食性が高いため、洗浄には使用できません）またはきれいな水で残留不動態化溶液を中和し、ボルト表面の腐食を防ぎます。

乾燥と梱包: 洗浄したボルトをベーキングまたは自然乾燥させて乾燥させ、その後の梱包に進みます。-

不動態化プロセス中に不動態化溶液の色が赤色に変わった場合、通常は不動態化反応が完全に進行したことを示していることに注意してください。不動態化されていないボルトと不動態化されたボルトを比較すると、不動態化されたボルトの表面がはるかに明るいことが明らかです（たとえば、左側のボルトは不動態化されていないのに対し、右側のボルトは不動態化されており、表面の光沢に大きな違いが見られます）。