ダクロメットボルトのコーティング工程の説明

一般的な表面処理工程である電気亜鉛メッキに加え、ボルトの溶融亜鉛めっき-、さらに耐食性に優れた表面コーティング処理としてダクロメット処理があります。ダクロメット加工は海外発祥の比較的新しいボルトの表面塗装技術です。塩水噴霧試験期間は電気亜鉛めっきの数倍です。特別に処理されたダクロメット ボルトは、1,000 時間以上の塩水噴霧試験に耐えることができ、電気亜鉛メッキでは到底達成できない性能レベルです。

初期の頃、国内の設置環境の多くは耐食性に優れたボルトを必要としていました。通常の電気亜鉛めっきボルトは設計要件を満たさないことがよくありましたが、溶融亜鉛めっきボルトはプロセスの制限により耐食性は得られますが、ねじ山の精度を維持できませんでした。-ダクロメット処理プロセスはまさにこのギャップを埋めました。ダクロメットボルトは通常の電気亜鉛メッキボルトに比べ10倍以上の耐食性を持っています。ダクロメット処理は溶融亜鉛めっきと比較してねじ山を傷めず、標準ナットをそのまま使用できます。さらに、水素脆化のリスクを排除し、優れた高温耐性を備えています。-そのため現在、自動車やバイクに使用されているほとんどのボルトにはダクロメット処理が採用されています。

ダクロメット技術は、20 世紀にヨーロッパで初めて開発されました。当時、この地域の寒冷な気候により、空気中の塩化物によって金属基板構造が急速に腐食され、輸送車両の金属部品に深刻な損傷を引き起こしました。この問題を解決するために、科学者たちは主に金属亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸から構成されるポリマー可溶性コーティングを開発しました。-コーティングは金属表面に塗布され、その後密封、焼き付け、硬化され、金属表面に緻密な防食保護層が形成されます。-その後数年で、この技術は米軍の調達システムに組み込まれ、国防のための軍事防食技術となり、現在でも使用されています。{7}}長年の開発を経て、ダクロメット技術は完全に民生化され、電力や建設などのさまざまな分野で広く応用されています。

のダクロメットボルト実際の処理工程はそれほど複雑ではありませんが、電気亜鉛メッキの電解工程とは全く異なるものであることに注意してください。ダクロメットはコーティングタイプのプロセスです。-具体的な手順は、亜鉛粉、アルミニウム粉、クロム酸などを含む水系塗料にボルトを浸漬し、十分に吸着させた後に取り出し、高温で焼き付け硬化することで金属基材と塗膜を強固に結合させ、最終的に保護層を形成します。-ダクロメット コーティングは、非常に強力な耐酸化性と耐腐食性を備えたユニークな特性を備えています。ダクロメット処理後のボルトは、研磨、光沢仕上げ、不動態化などの後続プロセスを必要とせず、追加の水素除去ステップも必要ありません。一方、製造プロセス全体が環境保護要件を満たしているため、輸出ボルトの主要な表面処理方法の 1 つとなっています。

ダクロメットボルトには数多くの優れた利点があります。と比較して 電気亜鉛メッキボルト、耐食性が大幅に向上するだけでなく、比較的薄い電気亜鉛メッキの欠点にも対処します。物流輸送や設置中に、わずかな衝突や摩擦により、電気亜鉛メッキボルトの亜鉛コーティングが容易に損傷し、下地が露出して腐食点が形成され、数日以内に錆びが発生します。溶融亜鉛めっきと比較して、溶融亜鉛めっきナットはコーティングが厚いため、亜鉛液によるねじ山詰まりが起こりやすく、その後の使用中にねじの組み立てが失敗する可能性があります。-この問題はダクロメット ナットでは発生しません。ダクロメットコーティングの厚さは約12ミクロンで、ねじ山の隙間を埋めることなくナットの雌ねじを完全に覆うことができ、スムーズな組み立てを保証します。