ファスナーの機械的特性を指定する理由

1. 材質のみを指定する時代

1950 年代には、GB38-58「技術的条件」などの国家規格が制定されました。ボルト" および GB61-58 "の技術条件ナッツわが国で初めて公布された「」は、ファスナーの材質グレードのみを規定したものであったが、同時に外国（主に旧ソ連、東ドイツなどの「社会主義国」）における「援助プロジェクト」においては、ファスナーの規格が定められた。すべてのレベルの製品は、製品の材料グレードのみを規定しており、必要なファスナー製品の生産は地元企業の「部品工場/セクション」の「基準」によって行われます。

2. ファスナーの機械的特性を指定する

ファスナーの専門的な開発は、ファスナーの設計と選択、および標準化レベルの向上を促進します。 国家規格「ファスナー」の全国導入に伴い、特に旧機械工業第一省第二工業局が集中管理を担当している。 、次々と設立された「10の標準部品工場」は、迅速、高品質、経済的なファスナー製品の専門的かつ集中的な生産という利点を備えて徐々に台頭してきました。 ファスナー製品。 しかし、特化集中生産では異なるプロセスが使用されるため、「特定の材料グレード」と「特化集中生産プロセス」との間の矛盾は顕著であり、特化生産の発展に直接影響を与えます。 いわゆる高度な技術には、新しい設備、工具、金型、特に冷間圧造技術に適した特殊な材料が必要であり、そうでないと期待した効果が得られません。

3. ファスナーの機械的特性は材料と製造プロセスによって異なります。

ボルトなどの同じ種類の締結具が必要で、M16×80 などの同じ仕様が必要な場合、同じ材料グレード（35 鋼など）が使用され、異なる製造プロセスが使用される場合、締結具の機械的特性は異なります。入手ボルト製品が異なります。 おおよその機械的性能グレードで表すと、次のようになります。

1) 切断プロセス: グレード 5.8 に相当する材料本来の性能指数を維持します。

2) 熱間鍛造プロセス: 基本的に材料の元の性能指数を維持します。これは基本的にグレード 5.8 またはグレード 5.6 と同等です。

3) 冷間圧造加工: 冷間加工硬化により引張強度が向上し、6.8 級に相当します。

４）冷間圧造成形－焼入れ焼戻し（焼き入れ・焼き戻し）処理：８．８級相当。

汎用（または商業用）ファスナーの場合、材質グレードが指定されていても、使用するプロセスが異なるため、得られる機械的性質が異なることがわかります。 したがって。 汎用 (または汎用) ファスナーの場合、材料グレードを指定することは科学的でも合理的でもありません。 この設計コンセプトは長い間時代遅れで放棄されてきました。 相対的に言えば、指定された材料グレードを指定された機械的性能レベルにできる限り置き換えることは、20 世紀にはすでに国際的に認められた、先進的かつ合理的なファスナーの設計および選択の概念です。