ボルト締結用のワッシャーを追加するかどうか?

図 1 に示すように、ワッシャーなしのボルト締結 --

頻繁にボルトを外す必要がある場合、接続部品の表面を傷から保護するために、通常、ナットまたはボルトの頭の位置に平座金を配置して、接続部品の表面に傷がつかないようにする必要があります。 、特に精密に機械加工された表面の場合。

摩擦係数をより正確にする必要がある一部のジョイントでは、摩擦係数の個別のテスト要件はありません。 たとえば、風力発電のボルト接続では、一般に (ボルト接続ペア) の接続モードが採用されます (ボルト 1 個、ナット 1 個、ワッシャー 2 個)。

この場合、ボルト、ナット、ワッシャーはすべて同じメーカーから提供されます。 ボルト メーカーは、ナットとワッシャー間の摩擦係数の一貫性を確保するために、ナットとワッシャーを適切に処理する必要があります。 同時に、サプライヤーは技術的要件を満たすためにトルク係数をテストする必要があります。

ボルト強度が高く、連結部の許容圧縮応力が低い場合。 例えば、自動車の軽量化に対する要求はますます高くなっています。 軽量な接続技術と構造は、車体だけでなくシャシー構造にも広く使用されています。 ボルト締結部の接合部の受圧面の圧縮応力を低減し、圧潰や永久塑性変形を防止するために、一般的に平座金が必要です。

また、ボルト締結では、ボルト頭やナットの受圧面の圧力伝達がラッパ状に徐々に広がっていきます。 受圧面が大きいほど、圧縮応力は小さくなります。 したがって、平座金を追加すると、接続部品の接触面の圧縮応力を低減して、ボルト締結の効果を確保できます。

シールが必要な接合では、接合面のストレスコーンの応力分布径を大きくしています。 このように、図4に示すように、ガスケットを追加することでシール効果を確保することができます。

形4

場合によっては、たとえば、ほとんどの車はプレス部品と溶接部品を使用しており、2 つの部品の間の穴の位置が正確に一致しない場合があります。

2つのコネクタ間のボルト穴を1対1で対応させるためには、穴の位置ずれを補うために穴の径を大きくする必要があります。 ボルト穴が標準要件を超えると、圧縮応力が材料の強度を超えます。この場合、平座金を追加する必要があります。

場合によっては、取り付けと調整の便宜上、たとえば、コントロール アーム ブラケットをコントロール メーターに接続する際に、2 つのボルト接続のボルト穴の 1 つを長穴にすることがあります。ワークは一定の範囲内で調整できます。 長い穴を使用する場合は、厚めの平ワッシャーを使用する必要があります。具体的には、特別なワッシャーまたは複数のワッシャーを使用することもできます。

ばね座金は緩み止めが主な目的で、一般的にボルトの仮締め力が高くなく、動荷重が小さい場合に使用されます。 現在、スプリングワッシャの緩み防止効果は無いことが多数の試験で確認されております。 そのため、予圧が高い場合や重要な接続の場合は、スプリング ワッシャーを使用することはお勧めしません。

ただし、電気接続コネクタの場合、ばね座金は、最終的に完全に緩めた場合、特にある程度緩めた場合でも一定の効果があり、予圧が小さい場合はまだ一定の予圧が残っています。 この時、スプリングワッシャー無しと比べても一定の役割を果たします。

ボルトの締め付け長さが短い場合、ボルトの応力緩和は明らかであり、ばね座金は応力緩和を補うことができます。 もちろん、このとき、ばね座金の代わりに皿ばねを使用することも考えられ、皿ばねは軸方向の圧力をより均等に分散させることができます。

いくつかの実験では、動的負荷条件下では、高強度ボルト接続のスプリング ワッシャーは緩み止め効果がほとんどなく、ボルトの締め付け力が急速に減衰することも示されています。 そのため、海外では強度の高いボルト締結にスプリングワッシャーが使われることはほとんどありませんでした。

• せん断応力に耐えるボルト (リーマ ボルト) の接続には、一般にワッシャーは必要ありません。 第 1 に、せん断応力に耐えるボルトは過度の予荷重を必要とせず、操作中に軸方向の力に耐えません。 この場合、ボルト穴は一般に小さく、ナットまたはボルトの頭の座面は一般に大きいため、接続された部品は圧縮応力を低下させることなく耐えることができます。

  
  

• フランジナットまたはフランジボルトを使用する場合、フランジボルトまたはナットの接触面積が大きいため、通常、接触面積を増やして圧縮応力を低減するためのガスケットは不要です。

Jinrui については、ファスナーの需要家/ディーラー/サプライヤーのいずれであっても、Jinrui の公式 Web サイトで詳細を確認できます。http://www.jinruibolt.com/

Jinruiの商品展示の一部

      

江蘇金瑞金属製品有限公司は、上海金瑞標準部品の生産拠点です。 工場は20000平方メートル以上の面積をカバーし、登録資本金は5000万元、総投資額は1億元以上、年間生産量は20000トン以上です。 その製品は 40 カ国以上に輸出されています。

2001年の設立以来、Jinrui Companyは、20年以上の絶え間ない努力の結果、江蘇省の海安を生産拠点とし、上海の宝山と河南省の南陽を販売拠点とする新しいレイアウトに発展しました。

現在、Jinrui の主な製品には次の 6 つのカテゴリがあります。

1.ボルトの主な製品には、メトリックおよびアメリカンラウンドヘッドオーバルネックボルト（フィッシュテールボルトとも呼ばれます）、内部および外部六角ボルト、六角フランジボルト、キャリッジボルト、ホイールハブボルトなどがあります。

2.スタッド製品：全ねじ、両頭スタッドなど

3.ナット製品：六角ナット、フランジナット、ヘビーナット、四角ナット、蝶ナットなど

4.ねじ製品：セルフタッピングねじ、セルフタッピングセルフドリルねじ、木ねじ、各種小ねじなど

5.ワッシャー製品：平ワッシャー、スプリングワッシャー、スクエアワッシャー、ロックワッシャーなど

6. ファスナー関係の規格外品

また、金瑞会社傘下の伸線工場では、線材の細線引き、粗線引き、球状化などの加工サービスを提供し、国内有名鉄鋼メーカーの完成線材を供給しています。

「先駆と革新、卓越性の追求」という経営理念を堅持し、Jinrui は複数のタイプの圧造機と成形機、ねじ転造機、ナット機、熱間圧造機と転造機、旋盤、大型熱間圧造機、およびそれらをサポートする試験を次々と導入してきました。磁性粒子探傷器、金属組織分析装置、塩水噴霧試験機、直読分光計および光学スクリーニング機、引張試験機、ビッカース硬度計、ロックウェル硬度計などの設備を備え、独立した研究開発部門を設置しています。 GB、DIN、ANSI、JIS、ISO国際規格など、あらゆる種類の高品質のファスナーを製造できます。 製品は、石油、化学工業、ボイラー、風力発電、ハイウェイ ガードレール ボード、エレベーター ガイド レール、機械製造、建設現場、自動車部品、医療機器などの分野で広く使用されています。

ジンルイは創業以来、精力的に発展してきました。 各社の長所を融合し、丁寧に設計し、素材を厳選することで耐久性を高め、多くのユーザーから高い評価を得ています。 Jinrui は、2001 年に ISO9001: 2000 国際品質システム認証、2010 年に特殊機器製造ライセンス、2012 年に TS16949 自動車品質管理システム認証を取得しました。すべてのネジが自信を持って、決意を持って安心して使用できるようにします!

現在も将来も、Jinruiは常に「品質第一、企業発展のための科学技術、顧客第一、思いやりのあるサービス」というコアサービスコンセプトを遵守し、高品質のサービスと高品質の製品を誠実に提供します。ジンルイはあなたの最も忠実な長期的なパートナーにもなります

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