ナット溶接の溶接プロセス中にどのような予防措置を講じるべきか

溶接ナット緩みにくいですが、溶接ナットを接続するために使用中に注意すべき点がいくつかあります。溶接は、2 つの別々の部品を 1 つのユニットに結合し、高温で金属を溶かし、冷却する前に混合するプロセスです。中心は合金で満たされており、内部力は通常のマトリックスよりわずかに大きい分子力によるものです。したがって、溶接ナットの用途は非常に広範囲にわたります。
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1. 電源はストレートな外部特性のものを選択し、直流はプラス極（溶接ワイヤをマイナス極に接続）を使用してください。
2. 通常6mm以下の薄板の溶接に適しており、溶接形状が美しく、溶接変形が少ないという特徴があります。
3. ガスを純度 99.99% のアルゴンとして維持します。溶接電流が 50-150A の場合、アルゴン流量は 8-10L/min、電流が 150-250A の場合、アルゴン流量は 12-15L/分。
4. ガスノズルからのタングステン電極の最適な長さは 4-5 mm です。コーナー溶接などのシールド性が悪い箇所では2-3mm、溝が深い箇所では5-6mmとなります。ノズルから作業対象物までの距離は通常 15mm 以内です。
5. 溶接ポアの発生を防ぐため、溶接部の錆、油汚れ等は十分に洗浄してください。
6. 普通鋼を溶接する場合は、溶接アーク長さ 2-4mm を使用するのが最適ですが、ステンレス鋼を溶接する場合は、溶接アーク長さ 1-3mm を使用するのが最適です。長すぎるとメンテナンス機能が低下します。
7. アルゴンガスで溶接池を良好に維持し、溶接作業を容易にするために、タングステン電極の中心線は通常、溶接点でワークピースに対して 80-85 度の角度を維持し、フィラー間の角度を維持する必要があります。ワイヤとワークピースの外面はできるだけ小さくする必要があり、通常は約 10 度です。
8. アルゴンガスで溶接池を良好に維持し、溶接作業を容易にするために、タングステン電極の中心線は通常、溶接点でワークピースに対して 80-85 度の角度を維持し、フィラー間の角度を維持する必要があります。ワイヤとワークピースの外面はできるだけ小さくする必要があり、通常は約 10 度です。
9.防風性と通気性。風の強い地域ではネットを遮断する方法を採用し、屋内では適切な換気方法を採用することをお勧めします。