ステンレス鋼のネジを生産するために使用される材料は何ですか？

なぜステンレス鋼のネジ重要？ステンレス鋼のネジの価格設定では、材料コストはかなりの割合を占めていますが、炭素鋼のネジには材料コストが低くなります（熱処理または電気循環の主な費用があります）。さらに、材料は核となる要因ですが、ステンレス鋼のネジの性能は、以前に想定されたように物質的な品質だけでなく、製造プロセスと表面処理の影響を受けます。以下は、ステンレス鋼のネジとその特性を生産するための主要な材料の内訳です。

I.材料グレードの国内および国際標準の比較

ステンレス鋼のネジ材料グレードシステムは、日本（例えば、SUSシリーズ）で発信され、中国の現在の標準（GB/T 20878-2007）がこれらの定義を標準化しています。以下は、国際および国内の基準にわたる主流の材料の比較と、それらのアプリケーションシナリオを次に示します。

1.オーステナイトステンレス鋼（最も広く使用されている）

SUS304（JIS） → 06cr19ni10（gb）
18-20％crおよび8-10。ヘックスボルト、ソケットヘッドキャップネジ、ナット、その他のファスナーの生産に使用されます。

SUS316（JIS） → 06cr17ni12mo2（gb）
追加2-3％moは、プロパティクラスA 4-70（ネジヘッドにマーク）に対応する304を超える塩スプレーと酸抵抗を改善します。バルブ、パイプライン、腐食性環境に適しています。

304L（ASTM） → 022CR19NI10（GB）
より良い溶接性を備えた低炭素バージョン。シートメタル処理および溶接アプリケーションで一般的に使用されています。

316L（ASTM） → 022CR17NI12MO2（GB）
低炭素316は、医療機器、海洋工学、および過酷な環境に適した、顆粒間耐性耐性が強化されています。

304F（ASTM） → y12cr18ni9（gb）
自動車部品および精密機械加工ネジで使用される優れた機械性のために、硫黄（0}。15％以上）が含まれています。

2。マルテンサイトステンレス鋼（高強度アプリケーション）

431（ASTM） → 12cr17ni2（gb）
セルフタッピングネジ、セルフドリルネジ、およびその他の高硬度ファスナーに適した1000MPA以上の引張強度を達成するために熱処理されました。

3.フェライトステンレス鋼（経済的オプション）

410（ASTM） → 12cr13（gb）
12-14％crが含まれており、オーステナイト性グレードよりも低い耐食性が低いが、コストが低い。中程度の腐食要件を備えたシナリオで使用されます。

4。特殊な目的ステンレス鋼

321（ASTM） → 06cr18ni11ti（gb）
高温環境でのセルフタッピングや機械ネジに適した顆粒間腐食に抵抗するためにチタン安定化。

310S（ASTM） → 06cr25ni20（gb）
炉部品および高温ボルトで使用される耐熱性の高いCR-NI含有量（1200度以下）。

329J1（ASTM） → 022CR25NI6MO2N（GB）
パイプ、ワイヤー、海洋工学、高強度ファスナーで使用される、強度と腐食抵抗を組み合わせた二重ステンレス鋼。

ii。材料の特性と選択ポイント

腐食抵抗と合金要素

CRはパッシブ化膜（12％以上）を形成し、NIはオーステナイトの安定性を高め、MOは塩化物イオン抵抗性を改善します（例えば、316は304とは異なり、MOが含まれます）。

財産クラスに関する誤解

2-70（（304に対応）および4-70（（316に対応）は、材料グレードではなくプロパティクラスを示し、特定の合金と区別する必要があります。

処理技術の影響

オーステナイトのステンレス鋼は、寒い見出し中に硬化する傾向があり（例えば、304）、変形制御が必要です。マルテンサイトグレードは、強化するために熱処理が必要です（例：431）。

iii。一般的な誤解が修正されました

「ステンレス鋼の性能は材料のみに依存します」： 間違い。不適切なコールドヘディングは、ストレス集中を引き起こす可能性があります304ネジ、および熱処理が不十分な場合、431のネジ強度が低下します。

"304f=1 cr17"：間違い。 304Fはオーステナイト（Niを使用）であり、1CR17はフェライト（NIなし）であり、重要な特性の違いを示しています。

「329J1はパイプとワイヤーのみです」：間違い。また適用されます高強度ファスナー 海洋工学およびその他のシナリオで。

結論

ステンレス鋼のネジの材料の選択は、耐食性、強度、機械加工性、およびコストのバランスをとる必要があります。

 

一般的なアプリケーションでは、304（06cr19ni10）を選択します。

腐食性環境で316（06CR17NI12MO2）を使用します。

高強度のニーズのために431（12CR17NI2）を選択します。

特別な環境（高温、溶接）については、321、310などを選択します。

 

材料グレードは、時代遅れの標準または共通名からの選択エラーを避けるために、最新のGB/T 20878-2007標準に準拠する必要があることに注意してください。