凸型溶接ナットとは何ですか? 凸型溶接ナットの溶接ナットに対する利点は何ですか?

コンベックス溶接は、多点溶接を同時に行うことができる効率的な溶接方法であり、アーク溶接、ろう付け、バイトの代替として使用できます。この方式は処理速度が速く、電力以外の消費がないことが大きな特徴です。今日、編集者は、溶接ナットと比較した凸型溶接ナットの利点を共有します。

とは何ですか凸型溶接ナット？
いわゆる凸型溶接ナットは、主に低炭素鋼や低合金鋼のプレス部品の溶接に使用されます。凸型溶接にはさまざまな種類があります。ボルトとネジプレートコンベックス溶接の他、ワイヤーのクロスコンベックス溶接、パイプのコンベックス溶接、プレートのT字コンベックス溶接も可能です。
凸型溶接ナットの利点:
1. 溶接機の 1 回の溶接サイクルで、内殻の複数の溶接点を同時に溶接できます。一度に溶接できる溶接点の数は、溶接機が各バンプに加えることができる均一な電力と溶接電流によって決まります。
2. 溶接電流が凸点に集中し、隣接する溶接点を通るシャントの問題がないため、より小さなオーバーラップ量とより小さな点間隔を使用できます。
3. 凸型はんだ接合部の位置はスポットはんだ接合部よりも正確であり、凸型はんだ接合部のサイズが均一であるため、凸型はんだ接合部の品質がより安定しています。したがって、凸状のはんだ接合部のサイズは、溶接されたはんだ接合部のサイズより小さくすることができます。
4. 1 つのコンポーネントに凸点を配置できるため、別のコンポーネントの露出面の痕跡を可能な限り最小限に抑えることができます。
5. プロジェクション溶接に使用される平型大型電極は、スポット溶接用電極に比べて熱や磨耗が非常に少ないため、寿命が長くなり、電極の修理や交換の時間が短縮され、電極のメンテナンスコストが削減されます。
6. 小さな突起を同時に多点溶接できるため、変形の少ない溶接部品が得られます。
7. 凸状溶接は溶融核のオフセットを効果的に克服できるため、最大 6:1 の厚さ比の部品の溶接が可能になります。
凸型溶接ナットの欠点:
1. 1 つまたは複数の突起を事前に製造するために追加のプロセスが必要になる場合があります。
2. 同じ電極で複数の溶接点を同時に溶接する場合、均一な電極力と溶接電流を確保するために、ワークの位置合わせと突起のサイズ (特に高さ) が高精度の公差を維持する必要があります。各溶接点の品質が均一で一貫しています。
3. 複数の溶接点を同時に溶接するには、高い電極圧力と機械的精度を備えた高出力溶接機を使用する必要があり、その加圧機構は適用の自由度が高くなります。
次に、溶接ナットの特性を確認してみましょう。
溶接ナットは、外側の溶接に適したナットの一種です。ナット。通常、溶接可能な材料で作られており、比較的厚いため、溶接に適しています。溶接は、2 つの別々の部品を 1 つの部品に変え、金属を高温で溶かし、混ぜ合わせてから冷却することに相当します。途中に合金が添加され、一般に分子力の作用により内部強度が母材よりも大きくなります。溶接パラメータの実験は溶接シームの溶融サイズに基づいて行う必要があり、欠陥がなくなるまで溶融サイズに応じて溶接パラメータを調整する必要があります。もちろん、溶接の品質にはゴミや油汚れの除去など溶接前の前処理が関係します。

長所と短所：溶接は比較的強度が高く、応用範囲が広い。厚みも厚みも問題ありませんが、高温になると接続部分が変形する可能性があり、分解できません。また、アルミニウムやマグネシウムなどの一部の反応性金属は従来の方法では溶接できず、プロテクターやアルゴンアーク溶接が必要となり、加工技術と精度が求められます。
凸型溶接ナットと比較した場合の利点は何ですか?溶接ナット?主に以下のような点が挙げられます。
1. 1 回の溶接サイクル内で複数の溶接点を同時に溶接できます。生産性が高いだけでなく、転用効果もありません。したがって、点間の距離に制限されることなく、狭い領域にはんだ接合部を配置することができます。
2. 凸部に電流密度が集中するため、より低い電流で溶接でき、より小さな溶融核が確実に形成されます。スポット溶接では、一定の板厚に相当する一定の大きさ以下の溶接ナゲットを形成することが困難です。
3. 凸点の位置は正確で、サイズは一貫しており、各点の強度は比較的均一です。したがって、一定の強度であれば、凸溶接点のサイズをスポット溶接よりも小さくすることができます。
4. 大きな平面電極の使用と 1 つのワークピース上の突起の配置により、別のワークピースの露出表面のへこみを可能な限り最小限に抑えることができます。同時に、大型の平面電極は電流密度が低く、放熱性が良く、電極の磨耗がスポット溶接に比べてはるかに少ないため、電極のメンテナンスと修理のコストが大幅に削減されます。
5. プロジェクション溶接は、スポット溶接に比べ、ワーク表面の油、錆、酸化スケール、コーティング等の影響が比較的少なく、表面が清浄なため比較的安定した品質が得られます。
上記のさまざまな利点により、コンベックス溶接は広く使用されています。凸型溶接の欠点は、凸型溶接を打ち抜く追加のプロセスが必要なことです。電極は比較的複雑です。複数のはんだ接合部を一度に溶接する必要があるため、高い電極圧力と高い機械精度を備えた高出力溶接機が必要です。