コールドピアスクリューとは?
Sep 23, 2022
工業用ねじの使用において、ほとんどのネジ冷間鍛造です。 冷間鍛造ねじとは Xiao Bian がコールド ピア スクリューに関する基本的な知識を紹介します。
スクリューコールドブロックとは、コールドブロックスクリューのプロセスを指し、冷間押出とも呼ばれます。このプロセスでは、金属が室温で材料に押し付けられ、特定の塑性変形が生じ、設計図面で目的の形状に変わります。 コールドピアに使用できるスクリュー材質は多く、一般炭素鋼、中炭素鋼、ステンレス鋼が製作可能です。 コールドピアスクリューは、生産速度が速く、無駄がないため、現在、スクリューを製造する最も実用的な方法です。
コールドピア設備は現在、主にマルチタッピングマシンに基づいており、材料を切断し、ヘッドを成形し、面取りし、歯をこすることができます。 通常の小さなネジは、毎分 300 本以上のネジを生産でき、非常に効率的です。 一般的な外六角ねじと内六角ねじの頭部は、このようにして一度に成形・製造されますが、ねじを冷間圧延する前にいくつかの準備作業を行う必要があります。
1つ目は、線材の焼鈍です。 焼きなましをしないと、器具の強度が足りず、成形が非常に難しいのが気になります。 そのため、焼鈍の目的は材料の硬度を低くすることであり、金型を打った際に発生しやすくなります。 材料は恒温炉で焼鈍され、3〜4時間保持され、自然冷却後に洗浄されます。
実は、材料洗浄の目的は、きれいにすることではありません。 厳密には酸洗浄の一種です。 化学溶液を使用して、材料の表面の酸化層を除去し、材料をより潤滑できるようにします。 このようにして、材料をねじ製造のワイヤ直径要件に引き込むのは非常に便利です。 これらのプロセスを経て初めて、最終的な冷間桟橋成形の生産ラインに入ることができます。
標準ネジであれば対応する金型を取り付けて製作OKです。 コールドピアの非標準ネジの場合、まず図面に従って金型を作成し、金型を取り付け、いくつかの製品をテストしてから、そのサイズを確認する必要があります。 完全に修正された後、大量生産することができます。
従来の六角穴付きボルトは、4ダイス設備を使用して一度に生産を完了します。 まず、材料が壊れます。 ねじの長さに合わせて材料を切り出します。 次に、型押しにより、材料がねじのブランクになります。 最後に、ねじ転造前にブランクねじを形成するためのトリミング処理が行われます。 最後に、ねじがねじ転造機に配置されている限り、最終的な成形プロセスを完了することができます。 そして、クリーニングと表面処理は自然なことです。
ナッツはどうやって出てきたの? 素材の加工はネジと同じです。 ライン材料が処理されるとき、生産ラインを取って、最初に材料を切り落としてください。 最初の金型の動きはナットの外観を形成し、2 番目の金型プレスの動きはナットの内側の穴を形成し、次にライン タッピング生産ラインが最終的なタッピングを完了します。
ネジやナットの成形は比較的容易です。 ねじの品質は、冷間ピア成形のプロセスだけでなく、完成品の熱処理でもあります。 熱処理は、ネジのさまざまな材料に従って実行する必要があります。 一般的には高温焼入れ、中温加熱、低温浸炭となります。
すべての準備が整ったら、ねじの表面処理を行います。 表面コーティングは、実際の要件に従って処理されます。 これは次のとおりです。 ねじの表面処理に関する知識と情報については、他の記事で詳しく説明しています。 必要に応じて、自分で参照できます。 ここでは繰り返さない。
対応するスクリュー冷間鍛造プロセスは熱間鍛造であり、赤鍛造とも呼ばれます。 赤い鍛造ねじは、いくつかの超大型ねじです。 冷間鍛造設備は製作できないので、赤鍛造ネジは最後の手段にしか使えません。 簡単に言えば、赤鍛造ネジは材料を真っ赤に焼いてから柔らかくし、単純なプレス金型を使って赤鍛造材料を成形します。 赤いネジの生産速度は遅く、精度は高くありません。 絶対に必要でない場合は、赤ネジプロセスを選択しないでください。
コールド ピア スクリューには 2 つの一般的な材料があり、1 つは炭素鋼のコールド ピア スクリューで、もう 1 つはステンレス鋼のコールド ピア スクリューです。 電子、電気、機械機器、および航空通信のさまざまな主要産業で広く使用されています。 中国の基本的なファスナー産業の 1 つとして、コールド ブロック スクリューは完全に自動生産を実現し、効率を改善し、製品価格を下げました。これがコールド ブロック スクリューの最大の利点です。 コールドピアスクリューは20年近く国際規格に準拠しており、コールドピアスクリューの製造技術は大幅に改善されています。 初期の2代目タッピングマシンから現在のオールラウンドコールドピアマシンまで、元々技術不足で赤ネジで補っていたスペースをコールドピアスクリュー技術の改良に置き換えました。 どんなに硬い材料でも、ある程度の塑性変形があればコールドピアでねじを作ることができます。
コールドピアスクリューとは、金属材料の変形係数に応じて、常温環境下で金型等を用いて材料を直接変形させる加工方法です。 材料の可塑性が高い場合、機器の要件は低くなります。 逆に、材料の硬度が高く、可塑性が低い場合、コールドピアスクリューの設備に対する要件は高くなります。
既存のコールドピアスクリュー装置は、異なる仕様のスクリューとナットに応じて装置の性能を一致させ、プロの装置がプロのスクリューを駆動できるようにします。 製造されたネジは、仕上げが良く、寸法公差精度が高く、これらの利点はホット タッピング ネジの標準に達していません。 熱間ねじ込みでは、まず材料を焼きなます必要があります。その後、可塑性を高めるために高温で赤く焼いてから、金型を使用してねじを押し出します。 熱間ねじ込みの製造方法はシンプルですが、材料を高温で柔らかく焼き上げた後、表面の平滑性に大きな影響を与えます。 生産完了後、バリ処理の別の工程が必要であり、これもネジにいくらかのコストを追加します。 また、この種のホットスクリューは製造スピードが非常に遅く、高周波炉で材料を加熱する工程が必要なため、ホットスクリューの出荷不足につながっていました。
コールドピアスクリューに関しては、基本的にファスナーの製造に使用されるすべての材料を一度に成形できます。 金型が要件を満たしている限り、さまざまな仕様に従って、機器の設置と試運転の後、ライン材料を伝送ラインに送る必要はありません。 コストが安く、スピードが速い。 サイズの基準は、ねじの 98% がコールド ピア スクリューです。
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