高力ボルトの締め付け方法

高力ボルト は、鉄骨構造工学や機械組立てで広く使用されている重要な締結具です。締め付けプロセスは、接続性能と全体的な構造の安全性を決定する重要な手順です。この記事では、高力ボルトの締め付け方法や利用可能な主流の締め付け方法など、業界でよくある質問に焦点を当て、長年にわたるファスナーの製造および建設の経験に基づいて、3 つの標準的な締め付けプロセスとそれに対応する施工上の注意事項について詳しく説明します。

1. トルク法

この方法は、締め付けトルクが次の値に正比例するという機械的原理に従います。ボルトプリテンション力。施工の際は、まず通常のレンチでナットを仮締めし、連結したプレート間の隙間をなくし、各プレート層を密着させます。次に、トルク表示機能付きの専用トルクレンチを使用して、構造図や工業規格に定められた標準トルクでナットを締め付け、ボルトの軸方向の仮締め力を正確に管理します。この工法は操作が簡単で現場適用性に優れています。

3.せん断ねじりボルトの破壊方法

この工法は、尾部にあらかじめ加工して破断溝を設けたせん断ねじり高力ボルトにのみ適用されます。施工時には特殊なシャーツイストレンチを採用し、内外スリーブでスリーブを固定します。ボルトテールとナットそれぞれ逆回転用です。標準仮締め力でナットを締め付けると、破断溝にあらかじめ設定されたトルクが作用し、ボルト尾部が自動的に折断されます。破断溝の寸法は、標準トルクと予張力に一致するように設計されています。テールが破損すると、ボルトは即座に適切な予張力に達します。この方式はトルク検出が不要で、簡単な操作で安定した締め付け精度が得られます。

役立つヒント

高力ボルトの摩擦式接合では、接合部接触面の摩擦係数が構造接合部の支持力に大きく影響します。試験の結果、摩擦係数はコンポーネントの材質、接触面の粗さ、クランプ力に直接影響され、その中でも接触面の処理方法とベースの材質が主な影響因子であることがわかりました。安定した適切な摩擦係数を得るには、施工前に接合接触面の錆や酸化スケールを除去する必要があります。一般的な処理方法には、サンドブラストやスチールワイヤーブラシによる洗浄などがあります。