ねじ・純乾物の超詳細ナレッジマップ

Dec 21, 2022

に関連する用語ネジ

1. ネジ、ナット、ナット、ボルト、ネジ、スタッドの違い: 規格によるネジとナットはありません。 ネジは一般的に知られており、雄ネジが付いているものは「ネジ」と呼ぶことができます。 ナットの形状は通常六角形で、内側の穴はめねじで、ボルトとの嵌合や関連部品の締め付けに使用されます。 ナットは通称で、規格は「ナット」と呼ぶべきです。


ボルトの頭は一般的に六角形で、ロッドには雄ネジが付いています。 ネジは小さく、頭に皿頭、十字頭など、ロッドに雄ネジが付いています。 スタッドは、実際には「双頭スタッド」と呼ばれるべきです。 両端には雄ねじがあり、中央は通常滑らかな棒です。 ねじの長い方の端は深い穴に接続するために使用され、短い方の端はナットに接続されます。


2.一般的な英語表現:Screw/Bolt/Fastener(ボルト)(ファスナー)


3. ねじの定義: ねじは、ソリッドの外面または内面に均一ならせん状の膨らみがある形状です。



スクリューアクション

1. 締結および接続機能: この段階では、ほとんどのねじ製品に適用できます。


2. 駆動作用(変位作用):QCで寸法チェックに使われるマイクロメータなど。


3.シーリング機能:パイプの接続やシーリングなど。


スレッド開発の歴史

機械ねじ: 組み立て中、最初にアセンブリにねじをドリルで打ち、タップします。 タップめねじの仕様は、ねじの雄ねじの仕様と一致しています。 組み立てには小さなトルクを使用してください。


セルフタッピングねじ: 組み立ての際、最初にアセンブリにドリルで穴を開け、めねじをタッピングせずに、大きなトルクで組み立てます。

自己穴あけねじ: アセンブリで直接使用され、ねじ穴あけとタッピングが一度に形成されます。

ネジ加工方法

1.ターニング

材料を除去することにより、材料が期待される形状に達するようにする


メリット:加工精度が高く、金型の制約がない


不十分:生産コストが高く、処理速度が遅い


2.鍛造

材料を外力で押し出し、変形させて目的の形状にする


利点:生産速度が速く、低コストで、大量生産に適しています


不十分:成形は金型によって制限され、複雑な製品の金型コストは高くなります


3. 冷間圧造

金属線材を加熱しない状態で、金型を用いて外力により押し出し、変形させる工程を指します。 冷間圧造加工は鍛造加工のひとつです。



基本的なスクリュー構成の紹介

ネジとボルトを理解するには、まずその種類、特性、および機能を知る必要があります。


A:駆動方式


B: 頭


C: 歯の接合部


D:ユニットをインポートして攻撃する

メカニカルスクリュー

セルフテーピングねじ

セルフタッピングねじ転造



ネジ頭タイプ

ねじ山タイプ

ねじ工程の流れ

一般的なフローチャートは次のとおりです。


 

インベントリ プロセス

原料メーカーが購入した元の線材を指します。 ディスク要素には、主に次のパラメータが含まれます。A、ブランド B、製品名 C、仕様 D、材料 E、ヒート番号またはバッチ番号 F、数量または重量。 炭素鋼プレート要素の主な化学成分は、C、Mn、P、S、Si、Cu、Al です。 Cu、Alの含有量は少ないほどよい。

伸線工程

必要なワイヤ径を実現するために (3.5mm ドロー ワイヤなど)。

冷間圧造(圧造)工程

金型間の相互作用により、成形することができます。 まず、線材を切断し、それをねじブランクに据え込み、ヘッド、クロス グルーブ (または他のヘッド タイプ) ねじブランクの直径、ロッドの長さ、およびヘッドの下部フィレットを形成します。

注: それは顧客の要求に従って設計することができます。 一般的なヘッドの種類には、P ヘッド、B ヘッド、F ヘッド、T ヘッドなどがあります。一般的な溝の種類には、十字溝、スロット、プラム溝、六角穴付き溝などがあります。

歯磨きの工程

コールドアプセットブランクはねじ山から巻き出され、可動歯板と固定歯板の間の相互作用によって歯のパターンが形成されます。

 

歯磨き前後の変化

歯みがき機

歯磨きプレート(型紙)

熱処理手順

1. 目的: 冷間圧造後のねじの硬度と強度を高めるため。


2.機能:金属のセルフタッピングロックを実現し、ねじり抵抗、引張抵抗、耐摩耗性などの金属部品の機械的特性を改善します。 3.分類:A 焼鈍:(700度×4時間):細長い構造~正多角形化。

冷間加工組織形態 B. 浸炭熱処理 (炭素含有量の少ない金属材料の場合、金属部品に炭素元素を添加して表面硬度を向上させる)。

C. 焼入れおよび焼戻し熱処理 (金属に元素を追加せず、温度の変化に伴って金属の内部構造を変化させ、より優れた機械的特性を得る)。

電気めっきプロセス

電気めっき後の製品表面は、必要な色効果と表面酸化防止コーティング効果を示すことができます。

-終わり-



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