ボルト損傷の理由

の生産中ボルト、すべての標準部品メーカーのナットと一致させることができるようにするために、ボルトに許容帯を設定する必要があります。したがって、関連する標準は、最小値と最大値を含むボルトの限界寸法を明確に指定し、それらの間の範囲は許容範囲です。ボルトのサイズがこの許容範囲内にある限り、循環プロセスの汎用性を保証することができ、メーカーの違いのためにボルトを使用できないことを心配する必要はありません。

ボルトの生産が完了した後、通常、電気めっきまたはホットディップメッキ治療を受ける必要があります。このプロセスは、元の許容範囲を変更する可能性があります。したがって、ボルトの品質が標準を満たしているかどうかを判断するには、電気めっき前に検査と判断を実施する必要があります。また、電気ガルバン化およびホットディップ亜鉛めっき治療、つまりGB/T 3934ドキュメントには対応する実装基準もあります。この標準では、電気ガルバン化後のボルトのサイズが制限寸法を超えないことを規定しています。ゴー/ノーゴーゲージでスレッドを正確に測定できることを完全に保証することはできませんが、実際の値は限界寸法を下回る必要があります。このようにして、実際のアプリケーション中にボルトをスムーズに回転させてインストールできるようにすることができます。

毎日の生産では、主に糸の故障またはボルト骨折として現れ、ボルトが損傷していることがよくあります。それでは、なぜ一見頑丈な鉄のボルトがこれらの問題を抱えているのでしょうか？彼らの損害の本当の理由は何ですか？

糸の緩みは、ボルト損傷の主な要因です

ボルトの糸が緩むと、操作中に機器によって生成される振動により、ボルトは締められたときに数回外力を負担します。この時点で生成された運動エネルギーは、によって表現できます。緩みによって引き起こされるこの巨大な揺れは、ボルトと機器の間の継続的な衝突につながり、それによりボルトの糸が損傷します。重度の場合、ボルトの頭が直接壊れます。機器のホイールなどの調整可能な回転部品がある場合、壊れたボルトが車輪に詰まっている可能性があります。このような状況では、機器が損傷する可能性が非常に高いです。

この損傷プロセスは通常、ボルトの軸方向の力の大きな変化によって引き起こされ、ボルトを直接壊します。これは比較的一般的な状況です。このような事故を防ぐために、振動する環境では、糸染色防止糸製品が好まれ、ナイロンロックナット組み合わせて使用​​することもできます。 Jinruiの顧客は、潜在的なポンプを製造しています。潜在容量ポンプは常に振動状態にあり、水中で動作しているため、ボルトが緩むと、スタッフはタイムリーに問題を発見し、ボルトを交換するためにポンプを停止することはできません。したがって、この業界では、すべての金属ですナットをロックしますボルトと組み合わせて広く使用されています。大規模なポンプを設置するとき、ダブルラップセルフロックワッシャーは、硬さと信頼性を高めるために装備されています。

使用できないボルトの種類

全体として、ボルトで次の問題が発生した場合、もはや使用することはできません。

見た目の錆：ボルトの表面に異常な黄色または黒い斑点がある場合、それらを過小評価しないでください。腐食点が表示されると、包括的な腐食がすぐに続く場合があります。さびた斑点付きのボルトを取り付けた後、ボルト全体が短時間で完全に錆びます。錆びたボルトは、スレッドをロックする可能性が高く、その後の分解と交換は非常に厄介になります。

スレッドダメージ：ボルトの輸送中、糸はバンプによって損傷を受ける傾向があります。糸の損傷が見つかった場合、ボルトを使用できません。

スレッドエキセントリック：スレッドが中央に配置されていない状況は深刻な品質の問題であり、非常に注意を払う必要があります。

一貫性のない材料グレード：これは注意を払う最も重要なポイントです。多くのボルト 使用中に壊れますが、原因は見つかりません。ボルトの外観とインストールは仕様要件を満たします。最終的に、使用済みボルトの材料性能は、設計に必要なものと矛盾することがわかります。