ホットディップ亜鉛めっきネジ処理方法

現在、ホットディップ亜鉛めっきネジには2つの主要な処理方法があります。

1. lorentメソッド

このプロセスでは、アニーリング炉にネジを置くことが含まれます。ガス噴射システムがガス状の物質をネジの表面に吹き込み、結晶形成に適した温度に上昇します{.このステップは、従来の液体の没入と比較して、. . .の前に、酸酸化プロセスとして機能します。接着油汚れ{.洗浄後、ネジは亜鉛浴に浸され、ホットディップ亜鉛めっき{.が漬物に頻繁に摩耗し、頻繁な予算配分を引き起こし、頻繁な予算配分を必要とします。

2. sendzimirメソッドの改善

これは、ネジの最も高度なホットディップ亜鉛めっきプロセスであり、酸性酸ピクリングラインと溶融亜鉛浴の完全な生産パイプラインへの統合を含みます。ガルバニゼーション中にネジは酸漬物、クリーニングを通過し、最終的には1つの連続プロセスで亜鉛浴に浸漬します{2}}この方法は、潜水式のための普通のようです。中国での亜鉛メッキのネジ生産.

ホットディップ亜鉛めっきネジの利点

技術の進歩により、ホットディップ亜鉛めっきネジは、ステンレス鋼のネジと比較して広範囲にわたるアプリケーション.を獲得しました。それらは、屋外設備のステンレス鋼のネジを交換する傾向を示しています.の特定の利点は次のとおりです。

低コスト;

高い生産効率と迅速な配信;

ネジの強度に影響を与え、幅広い適用性;

優れた腐食抵抗.

ホットディップ亜鉛めっきのための主要な操作仕様

1.亜鉛浴温度制御

亜鉛浴の温度は、ホットディップの亜鉛メッキの重要な要因であり、実験と長期データ追跡を通じて、ネジの品質と装備の寿命の両方に直接影響を与えます。科学的に最適な温度範囲は450〜480度.この温度では、亜鉛液がスクリュー表面に強い接着を伴う高密度亜鉛合金層を形成します.この範囲を下回る温度は、亜鉛溶解と不十分な接着につながります。

2.亜鉛メッキ時間制御

亜鉛メッキ時間は温度と密接に相関しています。温度が耐性上部にある場合、亜鉛メッキ時間を短縮できます。耐性が低い場合は、時間を延長する必要があり、ねじ仕様{.の過度に長い時間に従って調整を行う必要があります。3〜5分、プロセスパラメーターテーブル.に基づく正確な設定

結論

ホットディップ亜鉛めっきネジは、コストとパフォーマンスの二重の利点により、温度や時間などのコアパラメーターの標準化された制御が製品品質を確保するために重要な位置を確立しています.ジンルイボルトは、常に高品質のホットディップガルバナイズファーストの普通療法を提供するために標準化されたプロセスに付着しています.