高強度ボルトは、鉄骨構造工学で一般的に使用されるボルトの一種です。

高強度ボルト高強度ボルトは、鋼構造工学で一般的に使用されるボルトの一種で、強度が高いです。他のボルトとは異なり、高強度ボルトは一度しか使用できず、通常は永久接続に使用されます。再利用は固く禁じられています。この記事では、読者の参考のために、高強度ボルトと設置前後の検査要件について詳しく紹介します。

高強度ボルトの原理は、特別に設計されたレンチを使用して締め付けることです。ナット,巨大な予張力を生成します。コネクタもナットとパッドを介して同じ量の予荷重を生成します。予荷重の作用により、接続されたコンポーネントの表面に沿って大きな摩擦力が生成されます。軸力がこの摩擦力より小さい限り、コンポーネントは滑らず、接続が損傷することはありません。これが高強度ボルト接続の原理です。
高強度ボルト接続は、構造が簡単で、応力性能が良好で、取り外し可能で、疲労に強いなどの利点があります。接続に高強度ボルトを使用する方法は、幅広い展望を持っています。高強度ボルト接続は、コネクタの接触面間の摩擦力に依存して、コネクタ間の滑りを防止します。接触面で十分な摩擦を確保するには、コンポーネントの締め付け力を高め、コンポーネントの接触面の摩擦係数を高める必要があります。
部品間の締め付け力はボルトに予張力をかけることで得られるため、ボルトは高強度鋼で作られる必要があり、これが高強度ボルト接続と呼ばれる理由です。摩擦係数の大きさは、高強度ボルト接続の支持力に大きな影響を与えます。実験によると、摩擦係数は主に接触面の形状と部品の材質によって影響を受けます。接触面の摩擦係数を高めるために、建設では、接続範囲内の部品の接触面をサンドブラストやスチールワイヤーブラシによる洗浄などの方法で処理することがよくあります。
高力ボルトには主に2つのタイプがあり、1つは摩擦型、もう1つは圧力支持型です。摩擦型高力ボルトがせん断力に耐えるための基準は、設計荷重によって生じるせん断力が摩擦力を超えないことです。圧力支持型高力ボルトは、棒体がせん断されない、またはプレートが圧縮されないという原理に基づいて設計されています。
高強度ボルトの設置前後の検査要件としては、一般的に以下の点に注意する必要があります。
まず、施工前に、高強度大六角ボルト接合ペアは、工場ロット番号に従ってトルク係数を再テストし、その均一値と標準偏差は、現在の国家標準「鋼構造高強度ボルト接合の設計、施工および検収規定」に準拠する必要があります。ねじりせん断高強度ボルト接続ペアは工場バッチ番号に従ってプレストレスを再テストする必要があり、その均一値と標準偏差は現在の国家標準「鋼構造物の高強度ボルト接続の設計、施工および検収仕様」に準拠する必要があります。
第二に、ボルト締めボールジョイントを備え、スパンが40mを超え、安全レベルがレベル1の鋼製グリッド構造の場合、それらを接続する高強度ボルトの表面硬度試験を実施する必要があります。
もう一度言いますが、製造部門と設置部門は、鉄骨構造の製造バッチに対して滑り止め係数テストを別々に実施する必要があります。
高力ボルト接合部の設置後、接合部のトルク検査を実施する必要があります。これは、トルク法検査と角度法検査に分けられます。トルク検査は、締め付け後1時間後から48時間以内に完了する必要があります。高力ボルトの最終締め付け後の検査では、ねじりせん断型高力ボルトを目視検査して、ボルトの端にある梅の花の頭が緩んでいるかどうかを確認します。高力大六角ボルト「小ハンマ叩き方式」で1本ずつ検査できます。
また、ボルトの締めすぎにも注意が必要です。締めすぎはボルトの塑性変形を引き起こし、適時に交換しないと遅れ破壊が発生する可能性があります。そのため、締めすぎたボルトは、遅れ破壊のリスクを避けるために適時に交換する必要があります。
要約すると、高強度ボルトは鉄骨構造工学において非常に重要な役割を果たします。設置前後の検査要件は非常に厳しく、接続の安全性と信頼性を確保するために規制に従って実施する必要があります。