フランジボルトの紹介
Mar 21, 2023
フランジボルトは、主に六角頭とフランジプレート（六角の下のガスケットが六角で固定されています）とネジ（雄ネジ付きのシリンダー）で構成され、ナットと一致する必要があります。 、スルー ホールを使用して 2 つのパーツをすばやく接続します。
この接続形態をボルト接続と呼びます。 ナットをボルトから外すと、2 つのパーツを分離できるため、ボルト接続は取り外し可能な接続です。
フランジボルト 一般的な留め具です。 フランジボルトは、工業用および土木用建物、クレーン、掘削機、その他の重機を含む道路および鉄道橋で広く使用されています。 適用範囲は非常に広いです。
フランジボルト分類：
1. 六角フランジタイプ：六角頭には平頭と凹頭の2種類があります。
2. 表面色の分類: さまざまなニーズに応じて、表面には白メッキ、アーミー グリーン、カラフルな黄色、錆びないダクロメットがあります。
3. フランジ タイプ: フランジ スクリューが使用されるさまざまな場所に応じて、ディスクのサイズ要件は異なります。 平らな底と歯のあるものもあり、歯のあるものは滑り止めの役割を果たします。
4.接続の耐力モードに応じて、通常の穴とヒンジ付きの穴があります。 蝶番付きの穴に使用するフランジ ネジは、穴のサイズと一致している必要があり、横方向の力を受けるときに使用されます。 また、取り付け後のロックのニーズを満たすために、一部のロッドには穴があり、これらの穴は振動によるボルトの緩みを防ぐことができます。 スレッドのない一部のフランジ ボルトは、細いロッド フランジ ボルトと呼ばれ、より薄くする必要があります。 この種のフランジボルトは、可変力の接続に役立ちます。 鉄骨構造には特別な高強度ボルトがあります。 頭が大きくなり、サイズも変わります。
フランジボルトの一般的な材料:
1. High carbon steel C%>0.45パーセント。 現在、六角フランジねじ製品の材料は基本的に市場で使用されていません。
2. 中炭素鋼 0.25% 六角頭ネジ 中炭素鋼材料は、通常、中国では 35 号および 45 号鋼と呼ばれ、海外では 1035、CH38F、1039、40ACR などと呼ばれます。 主にグレード8のナット、グレード8.8のボルト、グレード8.8の内側六角製品に使用されます。
3. 低炭素鋼 C パーセント 0.25 パーセント以下は通常、中国では A3 鋼と呼ばれます。 外国は基本的に1008、1015、1018、1022などと呼ばれます。 主にグレード 4.8 のボルトとグレード 4 のナット、小ネジ、および硬度要件のないその他の製品に使用されます。 （注：穴あけねじは主に1022材でできています。）
4.合金鋼：通常の炭素鋼に合金元素を追加して、鋼の特殊な特性を高めます：35、40クロムモリブデン、SCM435、10B38など。 六角フランジボルトは、主にSCM435クロムモリブデン合金鋼でできており、主成分はC、Si、Mn、P、S、Cr、Moです。
フランジボルト固定方法と要件:
1.トルクスレンチまたはハンマーレンチ（トルクなし）：
一般的な機器やパイプラインのフランジ締結に適しており、ネジのサイズとフランジの圧力レベルに応じて選択されます。 固定要件は次のとおりです。
1) メンテナンス ユニットは、締結計画を策定し、フランジを対称的に締結し、締結順序に番号を付けます。番号付けについては、図 1 および図 2 を参照してください。
2) 4 本のねじを使用してガスケットを 1、2、3、および 4 の位置に配置し、巻かれたガスケットの中心がフランジの縁内にあることを確認します。
3) 止めねじを手で締め、もう一方のスタッドねじを挿入し、ナットの両端に少なくとも 2 つのねじ山が露出するように負荷をバランスさせて締めます。
4) 現場の設備とフランジに応じて、1 回の締結を 1 回の計算と見なし、締結の回数 (少なくとも 3 回) と各締結の打撃荷重 (強さ) を合理的に決定します。 小さいものから大きいもの (50 パーセント、80 パーセント、100 パーセントの増分など) の順に締めます。ガスケット シールの破損を防ぐために、負荷が速すぎたり大きすぎたりしないようにしてください。
5) トルクフリー リング レンチまたはハンマー レンチの各締め付け手順は、次のとおりです。
を。 半径方向に向かい合った 2 つのネジを、ネジの所定の打撃荷重 (強さ) まで締めます。
b. 円周に沿って前の 2 つのネジから約 90 度離れた別のペアのネジを締めます。
c. 他のすべてのネジが指定されたハンマー荷重で締められるまで締め続けます。
6) 最後に、100% の打撃荷重 (強さ) に従って、すべてのネジを時計回りまたは反時計回りに 1 つずつ締めます。
図1
図2
2.トルクレンチ：
高温、高圧、可燃性、爆発性などの重要な機器やパイプラインのフランジに適用できます。 固定要件は次のとおりです。
1) 保守部門は、ねじ強度、ガスケットの初期シール比圧、使用シール比圧、中圧に基づいて、締付け計画の策定、適切なトルクの策定、および設計の見直しを行い、ネジが折れたり、ガスケットが圧縮されたりするのを防ぎます。 過度の力と弾性の損失は、シールの故障につながります。
2) フランジを対称的に固定し、固定順序に番号を付けます。番号付けについては、図 1 および図 2 を参照してください。
3) 1、2、3、および 4 の位置に 4 本のねじでガスケットを配置し、巻かれたガスケットの中心がフランジの縁内にあることを確認します。
4) 止めねじを手で締め、残りのスタッドねじを挿入し、ナットの両端に少なくとも 2 つのねじ山が露出するように負荷をバランスさせて締めます。
5) 現場の設備やフランジに合わせて、締付け1円を1回の計算とし、締付け回数（3回以上）と各締付けトルクを合理的に定め、締付けトルクを上から順に締付けていきます。小さいものから大きいものまで (50%、80%、100% の増分など)、ガスケットのシールの失敗を防ぐために、ロードが速すぎたり大きすぎたりしないようにしてください。
6) トルクレンチの各締め付けの順序:
を。 半径方向に向かい合った 2 つのネジを指定されたネジのトルクで締めます。
b. 円周に沿って前の 2 つのネジから約 90 度離れた別のペアのネジを締めます。
c. 他のすべてのネジが指定されたトルクで締められるまで締め続けます。
7) 最後に、100% のトルク値に従って、すべてのねじを時計回りまたは反時計回りに締めます。
8) 将来のメンテナンスの参考として、トルク値を記録します。
3.スクリューテンショナー：高温高圧、可燃性および爆発性およびその他の重要な機器およびパイプラインフランジに適しています。 固定要件は次のとおりです。
1) 保守部門は、ねじ強度、ガスケットの初期シール比圧、使用シール比圧、ねじ込み防止中圧から、締結計画の策定、適切な引張力の策定、設計検討を行います。圧力による破損やガスケットから。 締め付け力が強すぎたり、弾力性が失われたりすると、シールの破損につながります。
2) スクリュー テンショナーが固定ねじを個別に (段階的に) 伸ばす場合、ねじ締め均一性の原則に従って、トルク レンチの締め付け順序を参照して、伸ばして締めます。
3) スクリュー テンショナーの引き伸ばしと締め付けの過程で、引き伸ばしと締め付けの回数を合理的に決定し、圧力を小さいものから大きいもの (50%、80%、100% など) の順に増加させる必要があります。そして圧力は均一でなければなりません。 過度の衝撃張力を回避し、ネジの仮締め効果に影響を与えるために、電圧が安定してから増加する必要があります。