グレード 10.9 ボルトの硬度の包括的な分析

の10.9グレードボルト人気の皿六角ネジです。 硬度が高いので精密機械や研削工具などによく使われます。 では、グレード 10.9 のボルトの硬度はどれくらいでしょうか? この記事では、10.9級ボルトの硬さを徹底的に分析し、皆様の参考になれば幸いです。

まずは10.9級のボルトの硬さを見てみましょう。

規格によれば、グレード 10.9 のボルトの硬度は HV320-380 または HRC34-40 でなければなりません。 実際の製造では、メーカーはボルトを850℃に加熱した焼入れ油に30分間浸漬します。 焼き入れ後、ボルトは 120 分間焼き戻しされます。 このプロセスは、必要な硬度を生み出すために非常に重要です。

次に、10.9 グレードのボルトのプロセスを詳しく見てみましょう。

工程1

35CrMoプロセスでは、ボルトを製造するために40Cr材料を使用する必要があります。 のボルト直径22mm、長さ114mmでトラックのタイヤに使用されます。 焼入れおよび焼き戻し後の硬度はHV320-380またはHRC34-40、引張強さは1040MPa、微細組織はソルバイトで焼き戻しされている必要があります。

工程2

試験工程1は熱間鍛造成形後機械加工を採用し、メッシュベルト炉で熱処理を行います。 ゾーン 1-4 の焼入れ温度は (860-870-870-860) で、焼入れ時間は約 90 分です。 冷却には焼入れ油を使用し、焼入れ後の硬さはHRC49-52となります。 焼き戻し温度範囲1-3は510、焼き戻し後の硬さはHRC32-35です。 しかし、検査結果は、そのプロセスが要件を満たしていないことを示しています。

試験工程 2 では、焼鈍、リン酸塩処理、冷間押出成形を行いました。 熱処理はメッシュベルト炉で行われ、ゾーン1-4の860-870-870-860から焼入れ温度の範囲で行われました。 焼入れ時間は約９０分であり、冷却には焼入れ油を使用した。 焼入れ後の硬さはHRC49-52でした。 1-3ゾーンの焼き戻し温度範囲は480℃、焼き戻し後の硬度はHRC34-38、引張強さは1005MPaで、少量のフェライトを含みます。 もう 1 つのタイプは、焼戻し温度が 1 ～ 3 で、硬度は HRC36-40、焼戻し後の引張強さは 960MPa です。 全工程で素材特性を最大限に活かし、求められる性能を実現しました。

要約すると、市販されている 10.9 グレードのボルトの硬度は、通常 HV320-380 または HRC34-40 です。 10.9等級のボルトの製造は、850℃で60分間保持、炭素ポテンシャル0.45、等温段階焼入れ油、油温100℃、焼入れ時間30分、焼戻しを基準に行う必要があります。 480℃、120分。 また、焼き戻し後のボルトに少量のフェライトが生成しても、引張強度は許容範囲内となります。