鋼構造用ボルトの冷間圧造成形プロセス

鋼構造用ボルト 金属プラスチック成形ファスナーです。同社の製造プロセスは、相互に関連する複数の精密な手順で構成されており、それぞれの手順がボルトの寸法精度、機械的特性、完成品の品質を直接決定します。冷間圧造成形はボルト製造の中核手順として機能し、鋼構造用ボルトの全体的な強度と構造安定性に決定的な役割を果たします。

鋼構造用ボルトの製造工程は、冷間引抜→球状化焼鈍→機械脱リン→酸洗・精密洗浄→二次精密絞り→冷間圧造→ねじ加工→熱処理→完成品検査となります。高張力鋼構造用ボルトの品質を保証するには、このプロセス全体が不可欠であり、標準仕様に厳密に従って実施する必要があります。

ボルトの成形において、ボルト頭部は主に冷間圧造塑性成形によって製造されますが、特殊ボルト切削加工を採用。従来の切断方法と比較して、冷間圧造は金属繊維構造を切断しません。これにより、破損や切断欠陥を生じることなく、ボルトのプロファイルに沿って金属の流線を連続的かつ完全に分布させることができます。この成形プロセスにより、ボルトの全体的な強度、靱性、耐疲労性が大幅に向上し、冷間圧造鋼構造用ボルトの総合的な機械的特性がカットボルトよりもはるかに優れています。

冷間圧造成形プロセスには、主に材料の切断、予備成形、最終成形が含まれます。シングルストロークシングルステーション冷間圧造、ダブルストロークシングルステーション冷間圧造、マルチステーション自動冷間圧造の3つの設備モードに分類できます。マルチステーション自動冷間圧造機は、複数の金型でスタンピング、アプセット、押出、縮径、その他の成形手順を連続的に完了できます。高い加工精度と製品の安定性に優れ、高張力鋼構造用ボルトの主流の製造装置です。

製品の仕様に応じて、冷間圧造装置は単ステーションまたは多ステーションから選択できます。長さ5～6メートルの直棒材や重さ1900～2000kgの大型コイル線材など、素材の形状に応じて加工方法やブランク成形方法が異なります。

冷間圧造加工の核となる特長鋼構造用ボルトそれは、プレハブの単一ピースブランクが必要ないということです。棒材や線材の定長切断、自動据込み、段階成形を直接行い、ボルトのブランク加工を1サイクルで完了できるため、高い生産効率と安定したブランク精度を実現します。

冷間圧造はボルト製造において不可欠な核心工程であり、鋼構造用ボルトの機械的性能、構造精度、耐用年数を決定します。したがって、製造中の冷間圧造プロセスのパラメータ、設備の状態、成形品質に対して厳密な管理を実施する必要があります。完成したボルトが鋼構造工学用途の高強度および高安定性の要件を確実に満たすようにするには、あらゆる加工の詳細を正確に制御する必要があります。