ナット亜鉛メッキの利点

よく使われるグレード8およびグレード4のナッツ基本的には亜鉛メッキ処理が必要となります。まず、見た目が良くなります。亜鉛メッキ前のナットは自然な色で、くすんで美的価値がほとんどありませんが、亜鉛メッキされたナットの表面は明るく滑らかです。さらに、白色亜鉛、青白色亜鉛、着色亜鉛などのさまざまなタイプの亜鉛コーティングを要件に応じて適用できます。ナットに亜鉛メッキを施す第二の理由は、確かに防錆です。非亜鉛メッキナットナットは 2 ～ 3 か月使用すると錆びる傾向がありますが、亜鉛メッキされたナットは最長 5 年間錆びない状態を保つことができます。これは、亜鉛メッキが優れた防食効果を発揮することを示しています。{0}{1}}亜鉛メッキナットの 3 番目の利点は、取り付けが簡単であることです。ナットの亜鉛メッキと取り付けの間にどのような関係があるのか​​疑問に思うかもしれません。ほとんどのナットでは、取り付けの最初のステップで、工具を使って締める前に、いくつかのネジを手でねじ込む必要があります。-亜鉛メッキをしないと、ナットの表面に手を汚す油汚れができたり、手を傷つける可能性のあるバリができたりします。手袋を着用すると操作感度が低下します。したがって、非-亜鉛メッキナットの取り付けは時間と労力がかかります。-一方、亜鉛メッキナットは手で直接持ってねじ込むことができるため、プロセスが非常に便利で効率的になります。

ナットの亜鉛メッキはシンプルで一般的に使用されるプロセスですが、電気メッキ後のねじ山は、ゴーゴー ゲージ テストに合格する必要があります。{0}}したがって、電気亜鉛めっき業界では関連規格が策定されており、仕様 GB/T 5267.1 に従って実装されています。ファスナー - 電気メッキコーティング。この規格は、亜鉛コーティングの厚さと耐食性の持続期間を指定します。ナットにはめねじが付いているため、めねじの亜鉛めっきの不完全性を防ぐため、亜鉛めっき厚さの公差は、標準めっき厚さに対して15ミクロン程度を上限として管理されています。ボルト約7ミクロンです。ナットの上限公差は、雌ねじが亜鉛で完全に覆われるように設定されています。-そのため、亜鉛メッキナットをゴーゲージが通過できない場合があります。これは品質上の欠陥ではなく、亜鉛メッキによるネジ山クリアランスの低下によるものであり、規格の許容範囲内であれば問題ありません。

ナットの亜鉛コーティングの厚さの測定は非常に簡単です。スポットテストや時間制限フローテストなどの従来の方法は完全に廃止されました。小型の手持ち機器を購入するだけで済み、ナット表面に機器を置くことで亜鉛コーティングの厚さパラメータを直接読み取ることができます。現在、電気亜鉛めっきの価格は若干上昇していますが、長期的に見るとこの上昇傾向は続くでしょう。-幅広い範囲があります亜鉛メッキナット仕様が利用可能です。 Fan'ao Company では、M2 のような小さいものから M64 のような大きいものまで、ほとんどのサイズの亜鉛メッキナットを豊富に在庫しています。ただし、M2ナットが使用されることはほとんどなく、ほとんどのお客様はM3から亜鉛メッキナットを購入されます。