高強度ボルトの引張特性の分析-

小さなボルトは欠かせない役割を果たします。特に、高強度ボルト-引張強さには厳しい要件があります。ボルトの引張荷重-耐力を計算するときは、その応力断面積に設計で指定された公称引張強さの値を掛けて、その結果が許容範囲内にあるかどうかを判断する必要があります。-大規模な設備を固定するには、運転中に重機によって発生する激しい振動を防ぐために、高強度ボルトをセメント基礎と一体的にグラウト注入する必要があります。-取り付けの際、高力ボルトの指定されたねじ寸法が要件を満たしているかどうか、ねじ尾部の面取りとねじ山とボルト頭の間の接合部のアンダーカットが適切かどうかを検査する必要があります。-特に従来の高強度止水ボルトは、通常のボルトと異なり、施工後に分解することができません。高強度止水ボルトはワンタイム接続方式を採用しており、一度取り付けると永久に取り外しできなくなります。-

ファスナー業界では、ほとんどのねじが右ねじであり、右ねじは時計回り（左から右）に回転させることで締められ、私たちが一般的に使用する標準ねじでもあります。{0}左ねじの場合は締め付け方向が逆になります。-ほとんどの人は右利きであり、左利きの人は少数であるため、高力ボルトのねじ設計には一般に右ねじが採用されています。{{6}ある程度の強度が高い-両端スタッド-両端にネジが付いています。一部の特殊なアプリケーション環境では、一方の端が右ねじ-で設計され、もう一方の端が左ねじ-で設計されています。中央の調整部分を一方向に回転させるだけで、両端のネジを同時に締めることができるという非常に工夫が施されています。私たちが乗っている自転車の左ペダルには左ねじが使用されています-。これは、ペダリングの方向が時計回りであり、左ねじの設計により、ペダルをこぐにつれてペダルがきつくなるからです。-人間の知恵ってすごいじゃないですか。

高強度ボルトの製造におけるもう 1 つの重要なプロセスは熱処理です。{0}高強度ボルトに使用される原材料は硬度が高いため、冷間圧造成形前に材料を軟化させるために焼きなましを行う必要があります。-成形後、高強度ボルトの機械的特性を高めて設計仕様を満たすために熱処理が必要です。-熱処理が要件を満たしているかどうかは、高強度ボルトの最終品質にとって極めて重要です。{6}}熱処理は一見簡単そうに見えますが、各部署の作業責任を明確にし、熱処理の専門知識を高めることが重要です。高強度ボルトは熱処理プロセス中に熱膨張と熱収縮を受けます。そのため、熱処理作業者は専用の検査器具を備え、ボルトの寸法変化や性能変化を常に監視し、品質不良を防止する必要があります。

熱処理後、高強度ボルトの表面はマットブラック-の外観になります。{0}輸送や計数の過程で、規格の異なるボルトが混在する可能性があります。したがって、バッチ処理を促進し、混合リスクを軽減するには、高強度ボルト用の熱処理炉の科学的設計も必要です。-

炭素鋼ボルトは、熱処理後に、グレード 4.8、グレード 8.8、グレード 10.9、グレード 12.9 などのさまざまな強度グレードに分類されます。その中で、グレード 4.8 ボルトは普通のボルト、グレード 8.8 のボルトは中炭素鋼ボルトです。-、グレード 10.9 とグレード 12.9 のボルトのみが高強度ボルトとして分類されます。-もちろん、グレード 14.9 の超-高力-ボルトもありますが、日常的な用途で使用されることはほとんどありません。異なる強度グレードのボルトは、硬度などの異なる機械的パラメータに対応します。

グレード 10.9 のボルトを例にとると、熱処理後のボルト材料の公称引張強さは 1000 MPa に達し、材料の降伏強さの比は 0.9 になります。したがって、ボルト材料の公称降伏強さは 1000×0.9=900 MPa となります。