ホットディップ亜鉛めっきボルトの灰色がかった色の原因の分析

ユーザーは、の灰色がかった外観について尋ねましたホットディップ亜鉛めっきボルト彼らは以前に購入し、質の高い問題を示しているのではないかと考えていました。ホットディップ亜鉛めっきボルトは、通常、エレクトロガルバン化ボルトの明るい仕上げとは異なるマットシルバーグレー表面を示します。ただし、プロセス、材料、および環境要因を考慮して、過度の灰色を分析する必要があります。以下は、重要な影響の専門的な内訳です​​。

1。亜鉛浴の組成とプロセス制御の影響

1.1不十分な亜鉛純度

標準的なホットディップ亜鉛めっきには、99.99％以上の純度（グレード0亜鉛）以上の亜鉛インゴットが必要です。亜鉛ドロス（Fezn₇不純物を含む）、リサイクル亜鉛、または産業廃棄物を追加すると、純度が低下し、バス内の鉄含有量が通常の制限を超えます（0。0 2％vs標準＜0.003％）。過度の鉄は、ボルト表面に粗いFe-Zn合金層の形成を促進し、光の反射率を低下させ、鈍い灰色または黒っぽい外観をもたらします。これは、しばしばゆるい亜鉛のコーティングと粘着性が低いことを伴う品質の問題を示しています。

1.2異常な浴温

最適なホットディップ亜鉛めっき温度範囲は450〜480度です。

 

490度を超える温度：強化された酸化により、過剰な酸化亜鉛スカムが生成され、多孔質層としてボルト表面に付着し、灰色の変色につながります。

440度以下の温度：不完全な亜鉛濡れは、不均一な暗い斑点と弱いコーティングの接着を引き起こします。

2。ボルト材料と熱処理の影響

さまざまなボルトグレードは、化学組成と熱処理により色の変動を示し、許容範囲内で自然に発生する色の違いをもたらします（使用して8.8グレードボルト参照として）：

 

ボルトグレード	材料特性	亜鉛コーティング形成	色の外観	バリエーションの性質
4.8グレード	低炭素鋼（c {0}。25％以下）、非加熱処理、高表面活動	急速な亜鉛湿潤と粗い合金層の成長	濃い灰色（マットと鈍い）	通常のプロセス関連効果
8.8グレード	中炭素鋼（c =0。25 - 0。55％）、消光および和らげ、濃い表面	細い結晶構造を持つ均一な合金層	シルバーグレー（標準マット）	典型的な正常状態
10.9グレード	中炭素合金鋼（MN、CRを含む）、クエンチと焼き上げ、高い表面硬度	亜鉛との中程度の反応、純粋な亜鉛層の割合が高い	ライトグレー（わずかな金属光沢）	最適なプロセス互換性

 

メカニズムの説明:

 

4。8-グレードのボルトは、非測定で処理されており、厚いFe Zn合金層（FE含有量6〜11％）を形成する非常に反応性のある表面を持ち、光反射率を低下させます。

10。9-硬い表面を備えたグレードのボルトは、過度の合金を阻害し、より多くの純粋な亜鉛（Zn含有量＞ 98％）を保持し、したがって高い光沢を示します。

3。治療後および環境要因の影響

3.1不動態化治療の欠如

不動態化のないボルト（例えば、三価クロムブルーのパッシベーション）は、天然の酸化亜鉛フィルムを空気中に発達させ、24時間以内に光沢を約30％減らします。この「ほこりっぽい灰色」の外観は、通常の酸化抵抗プロセスであり、品質の欠陥ではありません。

3.2ストレージ環境への影響

湿った環境（湿度＞ 60％）では、亜鉛表面は塩基性亜鉛炭酸亜鉛白錆（最初は白い霧、重度の場合は灰色がかった）を形成します。汚染された亜鉛浴の灰色とは異なり、この錆は、剥離をコーティングせずに機械的に除去できます。

4。品質評価の基準と推奨事項

4.1異常な灰色の兆候（品質の懸念）

メタリックシーンのない大型のダークグレーパッチ

拭き取り後の粉末状の残留物（コーティングの癒着が不十分であることを示す）

色差＞NBS 3グレード同じバッチ、同級ボルトの間で（色差メーターで測定）

4.2プロフェッショナルテスト方法

亜鉛コーティングの厚さ：85μm以上の磁気厚ゲージテスト（GB/T 13912クラスII標準に準拠）

組成分析：X線蛍光分光法でFeコンテンツを検証する<0。005％亜鉛層で005％

接着テスト：コーティングの剥離や膨らみを確保するためのハンマーテスト

4.3調達勧告

サプライヤーから炉固有のテストレポートをリクエストします（コーティングの厚さ、組成、接着データを含む）

クロスグレードの色の違いによる誤判断を避けるために、比較のために標準サンプルを保持します（例：4.8対10.9グレード）

結論

ホットディップ亜鉛めっきボルトの灰色がかった色の主な理由は次のとおりです。

 

異常な灰色：汚染された亜鉛浴、温度逸脱、または治療後の欠落により、品質の問題が発生します。

自然な色のバリエーション：4。8-グレードとより明るい色調の暗い色調10.9グレードボルト材料加工の互換性に固有のものであり、国際基準に準拠しています。

 

組成分析、厚さの測定、および接着試験により、通常の色の変動と品質欠陥を科学的に区別し、購入した製品が技術仕様を満たすことを保証できます。