溶融亜鉛メッキ後のボルトの利点と利点
May 15, 2023
1. ボルト溶融亜鉛メッキ後の耐久性：郊外環境では、標準的な溶融亜鉛メッキの防錆厚さを修理せずに50年以上維持できます。 都市部または沖合地域では、標準の溶融亜鉛メッキ防錆層は補修なしで 20 年間維持できます。
2. 溶融亜鉛メッキボルト処理の低コスト：溶融亜鉛メッキ防錆処理のコストは他の塗装コーティングよりも安価です。
3. 溶融亜鉛メッキボルトは信頼性が高く、亜鉛メッキ層と鋼材の間の冶金的結合が鋼材表面の一部となるため、コーティングの耐久性がより信頼できます。
4.時間と労力の節約：亜鉛メッキプロセスは他の塗装工法よりも速く、設置後の建設現場での塗装に必要な時間を回避できます。
5. コーティングの靱性が強い：亜鉛メッキ層は特別な冶金構造を形成し、輸送中や使用中の機械的損傷に耐えることができます。
6. 包括的な保護: メッキ部品のすべての部分を亜鉛でコーティングすることができ、くぼみ、鋭い角、隠れた場所でも完全に保護できます。
7. 溶融亜鉛メッキボルトの最も明白な利点は、ネジの性能を向上させることです。
溶融亜鉛メッキボルトの皮膜は比較的厚く、一般に30-60ミクロンであり、その皮膜は高い耐食性を持っています。 ハイウェイフェンス、鉄塔、大型ファスナー等の屋外作業用鋼部品の長期防錆に適しています。 以前の鉄製の水道管も溶融亜鉛メッキでした。
また、溶融亜鉛めっきボルトは強度や耐食性が高いことから、送電塔や信号塔、高速道路のガードレールのボルトなどとして使用が増えています。
溶融亜鉛メッキボルトの亜鉛層保護性能の説明:
通常、電気亜鉛めっき層の厚さは5～15μmですが、溶融亜鉛めっきボルトの層厚は一般的に35μm以上、高いものでは200μmにもなります。 溶融亜鉛メッキボルトは被覆率が高く、コーティングが緻密で、有機介在物がありません。 周知のとおり、亜鉛の大気腐食防止メカニズムには、機械的保護と電気化学的保護があります。
大気腐食条件下では、亜鉛層の表面に ZnO、Zn(OH)2、塩基性炭酸亜鉛の保護膜が存在し、亜鉛の腐食をある程度遅らせることができます。 この保護膜（白錆ともいう）が損傷すると、新たな膜が形成されます。 層。 亜鉛層がひどく損傷し、鉄の素地が危険にさらされると、亜鉛が電気化学的に素地を保護します。
亜鉛の標準電位は -0、76V、鉄の標準電位は -0、44V です。 亜鉛と鉄がマイクロ電池を形成する場合、亜鉛はアノードとして溶解し、鉄はカソードとして保護されます。 明らかに、溶融亜鉛めっきボルトは、電気亜鉛めっきボルトよりも卑金属鉄に対する耐大気腐食性に優れています。