タッピンねじの規格

この記事では、次の資料については説明しません。タッピンねじ、ただし、その基準と特徴を紹介するだけです。

タッピンねじを取り付ける際、母材への打ち込みトルクは重要な技術要件であり、これは下穴の直径やタッピンねじのねじ長さなどのパラメータに関係します。パイロット穴のサイズとねじの長さが異なると、取り付け時の摩擦とロック トルクも異なります。タッピンねじは母材に打ち込み続けるため、そのトルク値は常に変化し、最適な取付位置にあるときに最大値となります。通常、普通のドライバーで手締めした場合、回らなくなった時点が基準となります。ただし、個人の力には個人差があるため、トルク調整が可能な電動工具を使用するのが良いでしょう。

タッピングネジもあります破壊トルク、ねじが直接ねじれて破損するトルクを指します。これら 2 つの異なるトルク パラメーターを比較すると、駆動トルクが小さいほど優れています。破壊トルクは大きいほど優れています。この 2 つの値の差が大きいほど、タッピンねじの性能と取り付け信頼性が高くなります。

タッピンねじは、グループまたはバッチで使用されるため、通常、大量に使用されます。 1 本または数本のタッピングネジでは緩み止め性能を確保できないため、多くのプラスチック部品には下穴が密に配置されています。-結局のところ、タッピンねじはねじ山と母材の間の摩擦によってのみゆるみ止めを達成するため、従来のねじよりも効果が劣ります。ボルト-ナットロック方法。したがって、タッピンねじは通常、同じ母材に個別に取り付けるのではなく、グループとして取り付けられます。応力を均等に分散させるために、設計者は通常、ネジ サイズの数を減らし、できる限り 1 つの標準サイズのみを使用します。これにより、構造全体の平坦性が確保され、合理的なスペースレイアウトが可能になり、設置精度が保証されます。

タッピンねじと小ねじの主な違いはねじ山の形状にあります。タッピンねじは、小ねじよりもねじピッチが大きく、ねじ山の輪郭が高くなります。同じ下穴でも、小ネジを打ち込むとプラスチック母材に亀裂が入る可能性がありますが、タッピングネジでは亀裂が入りません。これは、タッピンねじのねじ山が鋭利で、過度の膨張を生じることなく母材に直接穴あけできるためです。

タッピンねじは小ねじよりも取り付けが簡単です。小ねじには適合するナットが必要なので、取り付けに時間がかかり、コストも高くなります。タッピングネジは工具を使って所定の位置に打ち込むだけで、通常はわずか数秒で完了します。

小ねじは一般に均一なねじ端形状を持っていますが、タッピンねじには 3 つの異なる規格があります。最初のものが最も一般的です。尖ったタッピンねじ、ヘッドスタイルに基づいて国家標準GB/T 845およびGB/T 846に対応します。2番目は平先タッピンねじ-、標準の説明に「平端」を追加するだけで指定できます。3つ目は、ねじ切りタッピンねじ-ねじ端に溝加工を施したタッピンねじです。使用環境に応じて適切なタッピンねじ規格を選択できます。